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JB/T 9210-1999真空熱處理技術標準
JB/T 9210-1999真空熱處理規定了真空熱處理設備的特殊要求.真空熱處理常用金屬材料,真空熱處理的工藝過程及其基本工藝參數。本標準適用于金屬的真空淬火、真空回火、真空退火、真空固溶熱處理及真空時效等工藝.
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一種鋼鐵制件防腐蝕處理新工藝:真空滲鋅
經真空滲鋅技術處理的鋼件具有很高的耐腐性和耐磨性,其生產過程不污染環境,熱效率高,符合節能要求。因此,該項技術具有先進性和科學性。推廣此項技術必將創造出良好的經濟效益和社會效益。
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中間回火對鋼疲勞壽命的影響
對已產生疲勞損傷的45、40Cr鋼調質試樣進行600 ℃ (與調質的回火溫度相當)回火處理,然后進行疲勞試驗,用電鏡觀察其微觀組織的變化,并測定顯微硬度。結果表明,中間回火使試樣危險截面上的硬度分布趨于均勻,減低了局部
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23_8N奧氏體耐熱鋼熱處理工藝研究
對柴油機氣門用2328N奧氏體耐熱鋼按不同工藝進行了固溶和時效處理,檢測了不同熱處理狀態鋼的顯微組織和硬度。結果表明,固溶溫度會影響2328N鋼時效后的硬度,并且隨著時效溫度的提高和時效時間的延長,晶內碳化物不斷增
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常見的改善鑄鐵件整體性能的熱處理方式
為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火,提高韌性的球墨鑄鐵退火,提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。鑄鐵件熱處理只能改變基體組織,不能改變石墨的形態及分布,機械性能的變化是基體組織的變化所致。
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鋁箔真空退火爐設備的組成及結構特點
鋁箔用外熱式真空爐退火的特點, 指出了在保護氣氛下真空退火比其他熱處理方法具有明顯的優勢。同時, 描述了設備各組成部分, 主要技術參數及結構特點等。并通過設備測試及廠家多年實際應用, 證明設備的可靠性, 為以后
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鋁箔熱處理工藝特點進行真空退火爐的選擇
鋁箔熱處理工藝過程中,采用外熱式真空爐,裝爐量加大,采用惰性氣體通過微調閥進行爐內壓力恒定調節,在罐體內形成正壓保護氣氛,通過攪拌風機在筒體與導流罩之間形成氣體對流循環加熱,可以保證均溫性要求,降低了鋁箔表
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ZR-900-13W型真空爐設備構成及工作過程
ZR-900-13W型真空爐采用多溫區智能控溫, 具有控溫精度高、溫度均勻性和重復性好; 具有手動/ 自動溫度控制、多條熱工曲線設定和存貯功能; 配備大容量數據記錄裝置, 為用戶提供了歷史數據的追憶等功能; 采用新型石墨氈
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真空冶金用新型溫度傳感器及測溫系統
從真空與熱處理行業的精確生產及優質高效的整體戰略出發,闡述真空冶金用新型溫度傳感器;探討真空爐有效加熱區測量過程中可能出現的誤判以及真空爐用不可拆卸熱電偶在檢定過程中存在的問題;詳細論述了真空爐測溫系統
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真空電弧爐和真空感應爐的設計剖析
對大容量真空電弧熔煉的短網壓降設計的重要性進行了剖析。對電弧凝殼爐熔煉的水冷坩堝及其水冷結構、離心澆鑄機構的設計進行了總結。對1~3t真空感應爐研發過程中的一些共性問題進行了探討。
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