——摘自《化學辭典》（2004年4月，化學工業出版社）

     Hydrogenembrittlement氫進入金屬內部，使金屬中存在氫或氫與金屬生成氫化物而導致金屬脆化。

     影響氫脆的因素有

    (1)材料因素。高強度金屬材料和鈦、鉬等金屬易發生氫脆。屈服強度愈高，氫脆敏感性愈大。硫化物夾雜和未回火的馬氏體組織易發生氫脆。

    (2)應力因素(指應力引起氫脆)。在其他條件相同時，在臨界應力以上，應力愈高，氫脆敏感性愈大。

    (3)環境因素。環境中有氫原子，或電極反應有氫原子析出時，均可能引起敏感性金屬的氫脆。發生氫脆的溫度為—100～十200℃。氫脆的斷裂性質為脆性斷裂。其斷口宏觀上是齊平的，無塑性變形。斷裂的顯微特征是沿晶型的也可以是穿晶型的。對于氫化物型氫脆，其裂紋沿晶界擴展，并在晶界上可看到粒狀氫化物。

    評定氫脆的方法采用(1)高溫真空定氫技術測定金屬中氫含量；(2)測量氫在金屬中的滲透率；(3)彎曲次數法，(4)通過測量斷面收縮率，測定氫脆系數(0～1)，值愈小，氫脆敏感性愈小；(5)σ～tF法評定。

——摘自《安全工程大辭典》（腐蝕、防腐）（1995年11月化學工業出版社）

     Hydrogenembrittlement(HE)鋼中因含有氫而使材質變脆甚至引起斷裂，是鋼材氫損傷形態之一。通過電解、電鍍、非真空條件下的冶煉與澆鑄、濕環境焊接、熱處理、H2S環境、高溫臨氫環境等途徑，氫以原子態進入鋼材內部，在－100～100℃的溫度區間內聚集成分子態之后，一方面在鋼材內造成內壓與內應力，另一方面氫又使材料弱化脆化(指固溶氫使鋼材的表面．能降低易斷裂，還可能與材料中的Ti、Zr、V、Nb、Ta等元素形成脆弱的氫化物)。

      這樣將使材料的脆性上升，塑性與韌性下降，變得易裂易斷。電鍍過程中溶入鋼內的氫導致零部件開裂是典型的氫脆。高溫加氫反應器在高溫下吸收了足夠的氫，停車時冷卻過快使氫難以逸出鋼材而使氫過飽和，將導致氫脆的出現。但溫度過高或過低時不出現氫脆現象。通常氫脆導致材料性能的退化可歸納為氫環境脆化(HEE)、應力開裂(HSC)、拉伸延性損失三類。碳鋼、低合金鋼和高強度鋼均有氫脆傾向，尤以高強度鋼最為嚴重。

——摘自《安全工程大辭典》（材料、機械、裝備）（1995年11月化學工業出版社）