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SnO2納米顆粒的水熱法和溶膠-凝膠法制備及其氣敏特性

通過不同條件的水熱法和溶膠-凝膠技術(shù)分別制備了單分散SnO2納米粉體。利用X射線衍射、透射電子顯微鏡和比表面積分析儀對產(chǎn)物進(jìn)行了檢測,采用靜態(tài)配氣法測試了樣品的氣敏性能。

熱處理對水霧化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯性能的影響

采用水霧化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉制備出了高頻特性較好的磁粉芯。研究了去應(yīng)力退火和磁場退火對磁粉芯磁性能的影響。

真空碳熱還原法煉鋁的研究進(jìn)展

綜述了目前氧化鋁碳熱還原法及碳熱還原- 鹵化法煉鋁的研究進(jìn)展, 重點(diǎn)總結(jié)了上述煉鋁法的機(jī)理及研究現(xiàn)狀,討論了金屬鋁的制備方法及其影響因素, 并指出了制約上述各煉鋁法金屬鋁直收率提高的影響因素。

真空熱處理對鍍Al薄膜NdFeB磁體組織和耐蝕性的影響

用直流磁控濺射工藝, 在NdFeB磁體表面鍍Al薄膜, 并對鍍Al薄膜的磁體進(jìn)行真空熱處理, 研究工藝、溫度和時(shí)間對鍍層成分、組織和性能的影響。

WO3薄膜退火溫度與Li+致色性能關(guān)系的研究

采用反應(yīng)磁控濺射方法在ITO玻璃基片上制備WO3薄膜，并在不同溫度下進(jìn)行退火處理。

真空磁場熱處理對Fe-Ga-Al合金磁致伸縮的影響

采用電弧爐熔煉方法得到Fe82Ga18-xAlx (x=3, 9, 12)合金的多晶樣品。

立式高溫真空燒結(jié)爐控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

介紹了立式高溫真空燒結(jié)爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能。

充電式錘鉆的擺桿軸承真空熱處理工藝研究

充電式錘鉆的擺桿軸承真空熱處理工藝研究

FMI-I-600型釹鐵硼真空速凝爐冷卻強(qiáng)度對鑄帶組織的影響

研究了FMI-I-600 型釹鐵硼真空速凝爐冷卻強(qiáng)度對鑄帶組織的影響。

專家系統(tǒng)中知識庫與工藝曲線動態(tài)修改的研究

介紹了精密復(fù)雜刀具真空熱處理專家系統(tǒng)中知識的表示和知識庫的構(gòu)建；總結(jié)了影響真空熱處理工藝參數(shù)的因素

真空爐生產(chǎn)超低碳鋼的實(shí)踐操作

通過分析真空爐生產(chǎn)超低碳鋼的工藝過程，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，優(yōu)化脫碳工藝，總結(jié)出快速計(jì)算鋁加入量的經(jīng)驗(yàn)公式，大大縮短了真空處理時(shí)間，確保了鋼水的純凈度。

刀具真空熱處理技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)與歷史

刀具真空熱處理技術(shù)具有一系列突出的優(yōu)點(diǎn)。

熱處理對原位自生7715D鈦基復(fù)合材料力學(xué)性能的影響

利用鈦合金生產(chǎn)所用的真空電弧爐熔煉技術(shù)，并通過熱加工原位合成了TiB，TiC以及La2O3多元增強(qiáng)的7715D鈦基復(fù)合材料(TMCs)。

熱氫處理對顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料顯微組織和力學(xué)性能的影響

通過真空自耗電弧熔煉的方法制備了體積分?jǐn)?shù)為5%的TiB和TiC共同增強(qiáng)的Ti-6Al-4V基復(fù)合材料。高溫置氫后獲得了氫含量為0wt.% 、0.15wt.% 和0.60wt.%的復(fù)合材料。

高精度真空釬焊爐焊接6061機(jī)載計(jì)算機(jī)機(jī)箱

6061(鍛鋁材料)高強(qiáng)度機(jī)載計(jì)算機(jī)機(jī)箱采用的是整體焊接工藝，其關(guān)鍵技術(shù)之一是高真空釬焊。

大型管材真空退火爐計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)研制

真空退火是鈦、鋯等稀有金屬及合金材加工的重要工藝過程，真空退火爐的真空度、控溫精度和溫區(qū)均勻性要求越來越受到人們的重視。

淺談淬火裂紋與畸變的分析及對策

高強(qiáng)耐磨鋁青銅熱處理工藝的研究

通過正交試驗(yàn)和對比試驗(yàn)優(yōu)化了Cu14AlX 鋁青銅合金的硬化熱處理工藝,找出了熱處理過程中影響該合金硬化性能的4 種因素的主次順序。

箔材真空退火爐的研制

介紹了箔材真空退火設(shè)備的技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。應(yīng)用磁性流體密封技術(shù)解決了高真空動密封問題，成功研制了耐高溫鑄鋼結(jié)構(gòu)式料架，解決了高溫狀態(tài)材料熱處理校型等技術(shù)難點(diǎn)。

熱處理工藝對H13鋼組織和力學(xué)性能的影響

本文比較了H13鋼經(jīng)鹽浴分級淬火和真空高壓氣淬的淬火態(tài)的力學(xué)性能,分析了造成力學(xué)性能差異的原因。