利用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積技術(shù)在硅基底上沉積了氫化非晶硅(α2Si∶H) 薄膜,通過納米壓入儀、電子薄膜應(yīng)力分布儀、傅里葉變換紅外光譜儀等表征技術(shù),研究了沉積時(shí)的工藝參數(shù)(射頻功率、沉積溫度、工作壓強(qiáng)) 對薄膜內(nèi)應(yīng)力的影響,對薄膜的本征應(yīng)力、熱應(yīng)力進(jìn)行分析,并探討了射頻功率對薄膜紅外吸收光譜的影響。研究結(jié)果表明,提高射頻功率能夠使薄膜從張應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力,且壓應(yīng)力隨射頻功率的增大而增大;提高工作壓強(qiáng)能夠使薄膜從壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閺垜?yīng)力;應(yīng)力隨沉積溫度的升高而增大;薄膜中氫含量、SiH 組態(tài)、SiH2 組態(tài)含量隨射頻功率的增大而增大。通過優(yōu)化工藝,得到了沉積具有較小張應(yīng)力薄膜的工藝參數(shù)(射頻功率30 W,沉積溫度250 ℃,氣體流量80 cm3/ min(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)) ,工作壓強(qiáng)67 Pa) ,并將其成功應(yīng)用于非晶硅薄膜自支撐懸空結(jié)構(gòu)。

　　氫化非晶硅( Hydrogenated Amorphous Silicon ,α-Si∶H) 薄膜由于具有良好的光電性能,被廣泛應(yīng)用于制造太陽能電池及制造液晶顯示器中的薄膜晶體管(α-Si∶H TFT) 。同時(shí),α-Si∶H薄膜在各種微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS) 中得到應(yīng)用,如作為紅外敏感材料制造紅外焦平面探測器 ,作為壓敏電阻制造壓力傳感器,也可作為微加工工藝中的掩膜層或犧牲層。

　　α-Si∶H 薄膜作為MEMS 中的一種基本結(jié)構(gòu)材料, 其自身應(yīng)力直接影響著器件的性能、穩(wěn)定性和可靠性。薄膜內(nèi)應(yīng)力是薄膜生長和制造過程中,在薄膜內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力。薄膜的內(nèi)應(yīng)力包括熱應(yīng)力和本征應(yīng)力兩部分。內(nèi)應(yīng)力在力的外部效應(yīng)來看分為壓應(yīng)力和張應(yīng)力,常用薄膜應(yīng)力測試方法有懸臂梁法、“環(huán)-梁”測試結(jié)構(gòu)法、光學(xué)測曲率法、X 射線衍射法與激光拉曼法。

　　薄膜內(nèi)應(yīng)力與其沉積方法密切相關(guān),一般而言,蒸發(fā)得到的薄膜多顯現(xiàn)張應(yīng)力,而濺射得到的薄膜多顯現(xiàn)壓應(yīng)力 。對于輝光放電法沉積α-Si∶H 薄膜,薄膜的內(nèi)應(yīng)力與反應(yīng)氣體種類、稀釋氣體的種類及濃度、電源的頻率、基底類型以及工藝參數(shù)有關(guān)。

　　進(jìn)一步地研究表明α-Si∶H 薄膜內(nèi)應(yīng)力與其微觀結(jié)構(gòu),氫的含量及硅氫組態(tài)有關(guān)。得到的α2Si∶H 薄膜大多表現(xiàn)為壓應(yīng)力 。然而,在MEMS 應(yīng)用中要求α-Si∶H 薄膜本身具有較小的張應(yīng)力且膜內(nèi)有小的應(yīng)力梯度。應(yīng)力消除的常用方法是將沉積的薄膜進(jìn)行高溫退火工藝,但在MEMS 技術(shù)中高溫工藝經(jīng)常會受到限制。因此,控制薄膜沉積工藝參數(shù),使沉積的薄膜本身具有較小的張應(yīng)力, 成為MEMS制造工藝中的一個(gè)關(guān)鍵的問題。

　　在眾多的沉積方法中,商業(yè)化程度最高的是等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積( PECVD) 法, 用于沉積α-Si∶H薄膜的常用基底有晶體硅、玻璃、不銹鋼、聚酰亞胺。

　　本文采用PECVD 法在晶體硅片上沉積α-Si∶H薄膜,研究薄膜沉積工藝參數(shù)(射頻功率、沉積溫度、工作壓強(qiáng)) 與α2Si∶H 薄膜內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系,對薄膜的本征應(yīng)力、熱應(yīng)力進(jìn)行分析,并探討射頻功率對薄膜紅外吸收光譜的影響,最終通過優(yōu)化工藝參數(shù),得到了具有較小張應(yīng)力的α-Si∶H 薄膜,并將其成功應(yīng)用于非晶硅薄膜自支撐懸空結(jié)構(gòu)。

1、實(shí)驗(yàn)方法

　　α-Si∶H 薄膜是在PD-220N 型(日本SAMCO 公司) PECVD 設(shè)備沉積而成,它是一個(gè)典型的平行板式等離子沉積臺,源氣體為硅烷( 由90 %氬氣稀釋) ,射頻源的頻率為13.56 MHz�；�底有單面拋光的2 英寸硅片(100) ,厚度0.385 mm ,用于應(yīng)力測量;雙面拋光的硅片(100) ,厚度0.385 mm , 尺寸20mm×10mm ,用于傅里葉變換紅外光譜(FTIR) 測量。沉積前基底經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)清洗工藝清洗后烘干。沉積的α-Si∶H薄膜厚度主要有兩類:0.2～0.5μm 及2μm ,前者用于應(yīng)力及FTIR 測量,后者用于彈性模量及硬度的測量。具體實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)如表1 所列。

表1 　實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)

3、結(jié)論

　　利用PECVD 技術(shù)在硅基底上沉積了α-Si∶H 薄膜,研究了射頻功率、沉積溫度、工作壓強(qiáng)、對薄膜內(nèi)應(yīng)力的影響。利用FITR 儀分析了薄膜的SiH 組態(tài),研究結(jié)果表明,提高射頻功率能夠使薄膜從張應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力,壓應(yīng)力隨射頻功率的增大而增大,提高工作壓強(qiáng)能夠使薄膜從壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閺垜?yīng)力。應(yīng)力隨沉積溫度的升高而增大。薄膜中H ,SiH 組態(tài)與SiH2 組態(tài)含量隨射頻功率的增大而增大。通過調(diào)節(jié)射頻功率大小是改變薄膜應(yīng)力的較為方便的方法。通過優(yōu)化工藝,得到了沉積具有較小張應(yīng)力薄膜的工藝參數(shù)(射頻功率30 W,沉積溫度250 ℃,氣體流量80 cm3/ min ,工作壓強(qiáng)67 Pa ,沉積時(shí)間190 s ,得到的膜厚為197 nm) 并將其成功應(yīng)用于非晶硅薄膜自支撐懸空結(jié)構(gòu)。