介紹了扭矩型電動閥門緩沖裝置的結構特點和工作原理，論述了主要零件的設計選型及提高裝置穩定性的方法。

1、概述

　　電動閥門緩沖裝置主要用于吸收閥門快速啟閉時的慣性沖擊載荷，也可在介質溫度變化較大時對閥桿熱脹冷縮進行位移補償。電動閥門緩沖裝置通常設置于推力型電動執行機構的閥桿螺母所在位置。但很多用戶基于閥門在線安裝和維修方便，要求采用扭矩型電動執行機構，閥桿螺母必須在閥門的支架上。這種情況下電動閥門的緩沖裝置就必須設置于閥門支架上。本文介紹一種閥門支架處緩沖裝置(以下簡稱緩沖裝置) 的設計。

2、結構

　　緩沖裝置由碟形彈簧、襯套、軸承箱、過渡法蘭和軸承等組成(圖1) 。閥門快速啟閉時，電動執行機構通過傳動軸帶動閥桿螺母旋轉。傳動軸通過壓蓋螺母、推力球軸承限位及支撐。閥桿螺母通過碟形彈簧、襯套、推力球軸承、止推墊組合結構軸向限位，以及深溝球軸承徑向支撐。閥桿螺母旋轉帶動閥桿上下運動。

　　碟形彈簧起到吸收慣性沖擊載荷及位移補償的作用。上下兩組相同的碟形彈簧組合具備雙向緩沖、補償的功能，緩沖裝置具有更廣的適用性。真空技術網(http://smsksx.com/)認為與傳統閥門軸承箱內僅設置推力球軸承不同，在閥桿螺母兩端增設了深溝球軸承，以保證閥桿螺母相對高速旋轉時的運動穩定性。

圖1 緩沖裝置

3、設計

　　目前，電動閥門在何種條件下需要緩沖裝置并無統一的規定，通常由用戶或采購方規定要求。如CAP1400 核電站PV01 標段規范書SNG-PV01-Z0-001 要求，閘閥閥桿動作速度大于61cm /min，截止閥閥桿動作速度大于20cm/min，閥門工作溫度變化大于111℃ 時，必須使用緩沖裝置。緩沖裝置中各零件的軸向間隙應充分考慮碟形彈簧組的工作行程，以防閥門啟閉過程中卡塞。相對運動表面應采用異種材料或存在明顯的硬度差，提高抗擦傷性能及使用穩定性，防止咬合情況的出現。

　　3.1、碟形彈簧選型

　　碟形彈簧是緩沖裝置中重要的零件，碟形彈簧的計算及選取至關重要。當電動執行機構開關位置由行程開關控制時，碟形彈簧組的負載等于閥門的最大軸向力。當電動執行機構開關位置由扭矩開關控制時，碟形彈簧組的負載等于電動執行機構設定扭矩下的軸向力。通常碟形彈簧組的負載不應大于其許用載荷的70%。如果閥門工作溫度變化范圍較大時，應考慮閥桿位移補償，也可根據經驗放大碟形彈簧組載荷余量解決位移補償的問題。為避免閥桿螺母在軸承箱內上下竄動過大，從而劃傷相對運動表面，碟形彈簧組在閥門空載時應處于預壓縮狀態，預壓縮量應考慮裝配的便捷性，不應過大。

　　3.2、軸承選型

　　傳動軸處的推力球軸承主要承受傳動軸自重以及傳動軸與閥桿螺母間的摩擦力，在滿足可裝配的前提下，可盡量選擇小的軸承型號。閥桿螺母處的推力球軸承最大負載等于碟形彈簧組的負載。閥桿螺母處的推力球軸承可根據計算選型。

　　閥桿螺母處的深溝球軸承僅承受閥門各零件裝配和加工誤差引起的徑向載荷，在滿足可裝配的前提下，真空技術網(http://smsksx.com/)認為應盡量選擇小的軸承型號。

4、結語

　　目前，化工裝置、核電站等對管路系統的可靠性要求越來越高，閥門是管路系統中的關鍵設備，因此相應的提高了閥門的可靠性要求。在一些特定工況下，緩沖裝置可有效的提高閥門運行可靠性和穩定性，其應用前景廣泛。