企業(yè)采用三臺(tái)35T中壓煤粉鍋爐提供生產(chǎn)用蒸汽，因長(zhǎng)期運(yùn)行，工況環(huán)境惡劣，造成鍋頂主蒸汽電動(dòng)閥和過熱器排空電動(dòng)閥侵入粉塵和蒸汽，電控部分毀壞，無法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)控制。嚴(yán)重影響人身安全，同時(shí)易錯(cuò)過最佳并汽時(shí)機(jī)，影響生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行。對(duì)鍋頂電動(dòng)閥門實(shí)行技術(shù)改造，可解決以上諸多弊病，達(dá)到連續(xù)、高效、安全、節(jié)約的生產(chǎn)目的。

1、前言

　　河北滄化集團(tuán)生產(chǎn)用熱能動(dòng)力系統(tǒng)，采用三臺(tái)35T中壓燃煤鍋爐并列運(yùn)行產(chǎn)生蒸汽供給。鍋爐工作壓力為3.5MPa，主蒸汽溫度350℃。熱力網(wǎng)下設(shè)自備同步發(fā)電機(jī)(3000KW，7500KW)兩臺(tái)及30T減溫減壓器兩臺(tái)，通過這些設(shè)備作功，提供生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽熱能。

　　三臺(tái)中壓鍋爐頂部分別配置有主蒸汽電動(dòng)閥門和過熱器排空電動(dòng)閥門，主蒸汽電動(dòng)閥負(fù)責(zé)鍋爐與熱網(wǎng)的并汽和解列的通斷任務(wù)，過熱器排空閥起到調(diào)節(jié)壓力安全范圍的作用。電動(dòng)閥采用電動(dòng)和手機(jī)兩種操作方式，由于日常生產(chǎn)中經(jīng)常操作，且溫度、壓力等指標(biāo)變化較快，電動(dòng)閥操作的及時(shí)性和可靠性顯得極其重要，因此，保證電動(dòng)閥的完好和操作的便捷、準(zhǔn)確是維持熱網(wǎng)穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2、技術(shù)改造的必要性

　　中壓鍋爐為拋煤機(jī)式煤粉爐，因鍋爐長(zhǎng)期在高溫高壓下運(yùn)行，爐體外墻出現(xiàn)局部裂痕，加上拋煤式結(jié)構(gòu)，造成爐體周圍環(huán)境較為惡劣。兩電動(dòng)閥位于各爐爐頂位置，電控部分位于閥門本體，且控制器密封強(qiáng)度不夠，較長(zhǎng)時(shí)期以來，隨著大量的粉塵和蒸汽侵入電動(dòng)閥控制器，使得控制元器件短路毀壞，不能修復(fù)。為保證電氣系統(tǒng)安全，被迫將電動(dòng)閥電動(dòng)控制部分拆除，無法再實(shí)現(xiàn)電動(dòng)開合閥門，只能靠人工在現(xiàn)場(chǎng)操作閥門，以達(dá)到生產(chǎn)要求。爐頂電動(dòng)閥距地面約15米，周圍溫度很高，噪音極大，手動(dòng)開閉閥門一次就需要兩人工作40分鐘時(shí)間，而且環(huán)境惡劣，極易造成人員工傷事故。同時(shí)，鍋爐和溫度壓力一直在變化，操作時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成工況指標(biāo)的偏差，對(duì)熱網(wǎng)形成沖擊，成為事故隱患，因此，對(duì)爐頂電動(dòng)閥的技術(shù)改造迫在眉睫，勢(shì)在必行。

3、可行性方案

　　經(jīng)過反復(fù)論證和多方考證，我們確定了鍋爐改造的可行性方案：

　　3.1、對(duì)爐體外墻密封做妥善處理，采用耐高溫密封材料，對(duì)整個(gè)爐體外層完善加固，消除墻體裂痕，防止大量粉塵外流。

　　3.2、對(duì)拋煤機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，在拋煤入膛環(huán)節(jié)，減少煤粉外揚(yáng)量。

　　3.3、對(duì)鍋頂主蒸汽電動(dòng)閥和過熱器排空電動(dòng)閥進(jìn)行徹底改造，更換靈敏度更高、密封良好、耐高溫、達(dá)到技術(shù)要求的新型電動(dòng)閥門。

　　3.4、實(shí)行安全兩地控制，將電動(dòng)閥電動(dòng)控制設(shè)置在操作室控制屏和無高溫污染處，達(dá)到改善操作環(huán)境，方便維修的目的。

　　3.5、對(duì)技術(shù)改造后的各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)，使設(shè)備時(shí)刻處于靈敏，完好狀態(tài)。

4 、工程技術(shù)措施

　　鍋爐本體改造部分與本篇關(guān)系不大，不再贅述。著重講一下三臺(tái)爐頂電動(dòng)閥的技術(shù)改造措施。

　　4.1、多方考查，選用性能良好，適合高溫、高壓、多塵工作環(huán)境，密封良好的電動(dòng)閥門。

　　4.2、對(duì)新型電動(dòng)閥電控部分要求：閥門設(shè)有行程開關(guān)，在閥門開啟張度和關(guān)閉至設(shè)定值時(shí)，控制部分要自動(dòng)動(dòng)作、斷電，防止因過量而損壞閥體。

　　4.3、聯(lián)接用電纜一律采用耐高溫電流，用金屬管穿接保護(hù)，同時(shí)做好金屬外套管的接地保護(hù)，確保安全。

　　4.4、在較為干燥清潔區(qū)域規(guī)劃蓋建電動(dòng)閥操作間，專門負(fù)責(zé)三臺(tái)爐6個(gè)電動(dòng)閥的現(xiàn)場(chǎng)電控操作。

　　4.5、所有操作按鈕，箱體均采用防爆器件，加大安全系數(shù)。

5、投資及經(jīng)濟(jì)效益估算

　　5.1、投資

　　設(shè)備+輔村+安裝約2.5元/臺(tái)，總投資：2.5*2*3=15萬元。

　　5.2、效益估算

　　1)、按每次操作40分鐘節(jié)時(shí)，每月操作5次，則每用節(jié)時(shí)40*5=200分鐘，每年200*12=2400分鐘=40小時(shí)，每小時(shí)外送蒸汽30T，則每年向使用單位多供氣30*40=1200T。

　　2)、每年節(jié)約維修費(fèi)用約2000元*12=2.4萬元。

6、結(jié)論

　　此項(xiàng)技術(shù)改造已經(jīng)按計(jì)劃完成，從運(yùn)行情況看，既能使生產(chǎn)提高效率，保障了鍋爐供氣的連續(xù)性、平穩(wěn)性和高質(zhì)量，又大大節(jié)約了維修費(fèi)用。同時(shí)省時(shí)省力，使操作工的人身安全和操作環(huán)境得到有效改善，達(dá)到了預(yù)期的目的。也為同行業(yè)的相關(guān)技術(shù)措施和技術(shù)改造提供了借鑒和寶貴經(jīng)驗(yàn)。