利用有限元分析軟件ABAQUS對非理想形貌O形橡膠密封圈在不同密封間隙和介質(zhì)壓力下的變形與受力情況進行了分析研究，得出了相應的Von Mises應力與接觸壓力分布，并與理想形貌O形圈的情況進行了對比。結果表明：非理想形貌(錯模、分模扯縮、分模飛邊) O形圈在不同密封間隙和不同介質(zhì)壓力下的最大接觸壓力均大于介質(zhì)壓力，能夠達到密封效果，但是其最大Von Mises應力均大于理想形貌O形圈的最大Von Mises應力，表明非理想形貌O形圈應力松弛現(xiàn)象越明顯，容易出現(xiàn)裂紋，帶有分模飛邊形貌的O形圈Von Mises應力明顯高于其他兩種。

　　引言

　　目前，液壓系統(tǒng)中的密封性能基本都是通過橡膠密封件來保證的，O形橡膠密封圈由于具有結構簡單、成本低廉及安裝方便等優(yōu)點而廣泛應用于液壓系統(tǒng)中。國內(nèi)外學者對O形圈密封性能的研究主要是基于理想表面形貌展開的，實際表面形貌對O形圈密封性能的影響還未有研究報道。

　　本文利用有限元分析軟件ABAQUS，針對三種典型的非理想形貌(錯模、分模扯縮、分模飛邊表面缺陷)的O形圈建立了二維軸對稱有限元計算模型，在不同密封間隙以及不同介質(zhì)壓力的工作狀態(tài)下，對其安裝和工作過程中的變形、內(nèi)部等效應力、接觸壓力分布等影響密封結構密封性能的參數(shù)進行了分析。并將結果與理想形貌的O形圈工作狀態(tài)下對應參數(shù)進行了對比，真空技術網(wǎng)(http://smsksx.com/)認為本研究對密封圈設計制造、評價及使用具有一定的指導意義。

1、幾何模型的建立

　　設計如圖1所示的典型平面靜密封結構，密封圈尺寸：272×5.3(國際標準ISO 3601/1)，具體密封結構參數(shù)見表1。

圖1 典型平面靜密封結構

表1 密封結構參數(shù)

　　根據(jù)密封圈的截面尺寸，結合工程實際生產(chǎn)中最常見的O形圈表面缺陷，并參考滿足質(zhì)量要求的三種表面缺陷最大允許偏差，建立如圖2、圖3、圖4所示幾何模型。

2、結論

　　通過對帶表面缺陷的O形圈的仿真分析，并與理想形貌O形圈的計算結果作對比，獲得如下主要結論和發(fā)現(xiàn)：

　　(1)非理想形貌O形圈在受擠壓的狀態(tài)下，一般均能滿足接觸壓力大于介質(zhì)壓力的密封條件，所以主要依據(jù)Von Mises應力分布與最大Von Mises應力值來判斷密封性能的好壞，根據(jù)最大Von Mises應力值的位置判斷密封圈易損位置。

　　(2)3種典型缺陷類型下，O形圈內(nèi)部最大Von Mis⁃es分布位置不同，其中錯模和分模飛邊模型下的最大接觸應力位置分布在缺陷附近，而分模扯縮狀態(tài)下的最大Von Mises應力分布點和理想形貌下的分布基本一致。

　　(3)在缺陷分模飛邊的狀態(tài)下，其Von Mises應力變動最大，并且遠高于理想形貌下的對應值，所以生產(chǎn)過程中應該盡量避免此類缺陷的出現(xiàn)。