隨著國(guó)內(nèi)真空行業(yè)的發(fā)展, 對(duì)真空獲得設(shè)備用油(統(tǒng)稱: 真空泵油) 的需求量越來越大, 質(zhì)量要求也越來越高。由于礦物油型真空泵油本身固有的缺陷,將逐漸被性能更好、用途更廣泛的合成型真空泵油所取代; 此外, 為了減少油品對(duì)系統(tǒng)和環(huán)境的污染,已經(jīng)出現(xiàn)了少量號(hào)稱21 世紀(jì)綠色真空泵的無油泵(干泵)。但由于合成型真空泵油制造特殊、工藝復(fù)雜、價(jià)格很昂貴, 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)和使用的廠家都較少, 因此目前合成油還主要是用在一些特殊場(chǎng)合或性能先進(jìn)的設(shè)備上。此外, 無油泵還處于前沿開發(fā)的階段,因此礦物油型真空泵油仍占據(jù)著很大的市場(chǎng)份額。

         為滿足市場(chǎng)對(duì)油品性能和經(jīng)濟(jì)效益兩方面的要求,現(xiàn)階段迫切需要改進(jìn)礦物油型真空泵油的性能。改進(jìn)油品性能的途徑很多, 除生產(chǎn)工藝和精制手段等方面外, 選用精制深度更高、組成結(jié)構(gòu)更合理的基礎(chǔ)油就成了很關(guān)鍵的問題。礦物油型真空泵油一般都是選用高粘度指數(shù)的石蠟基潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油經(jīng)特殊處理制成的, 但隨著1992 年潤(rùn)滑油市場(chǎng)的放開, 國(guó)外潤(rùn)滑油大量涌入, 國(guó)內(nèi)潤(rùn)滑油市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈, 造成基礎(chǔ)油生產(chǎn)的工藝技術(shù)有了較大的改進(jìn), 用加氫處理工藝生產(chǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(下稱: 加氫油) 將逐漸成為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油市場(chǎng)的主流。通過對(duì)油品性能和組成的研究, 北京石大中油公司率先采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口加氫石蠟基潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油開發(fā)生產(chǎn)了“石大”牌(SD)系列真空泵油, 產(chǎn)品性能良好。

加氫油特點(diǎn)

         潤(rùn)滑油加氫處理是近年來發(fā)展起來的臨氫轉(zhuǎn)化生產(chǎn)工藝, 其主要作用是對(duì)油品進(jìn)行化學(xué)改質(zhì), 大幅度改善基礎(chǔ)油的粘溫性能和脫除大量雜質(zhì), 將多環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分。與目前普遍應(yīng)用的溶劑精制工藝相比, 加氫精制工藝有許多優(yōu)點(diǎn), 表1 中對(duì)兩種精制工藝的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了比較。

表1　溶劑精制與加氫精制的比較

加氫油反應(yīng)機(jī)理

         加氫裂化的反應(yīng)機(jī)理主要包括: 稠環(huán)芳烴及不飽和烴的加氫反應(yīng), 生成的稠環(huán)環(huán)烷烴開環(huán), 正構(gòu)烷烴或烷基側(cè)鏈的異構(gòu)化反應(yīng), 大分子烴變成小分子烴的裂化反應(yīng)以及脫硫、脫氮、脫烷基反應(yīng)。

          隨著加工深度的提高, 芳烴飽和程度增加, 芳烴總含量降低, 飽和烴總含量增加。由于開環(huán)及脫烷基反應(yīng)的增加, 使單環(huán)芳烴在芳烴總含量中的比例增加, 帶長(zhǎng)側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴或芳烴增多。此外, 雜質(zhì)的含量也大幅度降低了。這些反應(yīng)使得基礎(chǔ)油具有高粘度指數(shù)、低凝點(diǎn)、顏色得到改善, 穩(wěn)定性增強(qiáng), 而且由于芳烴得到了飽和, 抗乳化性能也提高了, 油品的氧化安定性也有所改善。