鈣型巖鹽鹵水，在未完全采用鹵水凈化設(shè)施的生產(chǎn)條件下，如何解決真空制鹽生產(chǎn)后期石膏含量高的問題，是業(yè)內(nèi)長期研討的話題。文章介紹了實際生產(chǎn)中對石膏母液的一些巧用方式，既可緩解真空制鹽后期石膏晶種量過高的現(xiàn)象，也可減少環(huán)境處理成本，延長制鹽生產(chǎn)周期。

1、前言

　　在我司100 萬噸/年真空制鹽項目工程設(shè)計過程中， 我們與自貢市輕工業(yè)設(shè)計研究院有關(guān)專家就鹵水處理和石膏母液的排放問題進行了研討。針對鈣型巖鹽鹵水沒有完全投入鹵水處理裝置， 其生產(chǎn)后期母液富集Ⅰ、Ⅱ效問題，啟發(fā)了我在現(xiàn)有15 萬噸/年生產(chǎn)裝置中利用這一特性生產(chǎn)特殊鹽的思路。

2、原料現(xiàn)狀及生產(chǎn)工藝分析

　　2.1、原鹵成分及原鹵處理情況。

　　我司大石礦區(qū)鹵水主要成分如下：NaCl 300g/L;CaSO43.536g/L;CaCl21.2g/L;MgCl 0.7g/L;pH 值6.2～6.8。我司目前仍采用原鹵到廠經(jīng)初次沉降后， 添加適量的燒堿溶液除去原鹵中部分Ca2+、Mg2+、SO42-等雜質(zhì)，最后自然沉清選用上部精鹵進入罐內(nèi)使用，原鹵的pH 值一般調(diào)節(jié)到9.5 以上。

　　2.2、生產(chǎn)工藝簡介

　　我司現(xiàn)有15 萬噸/年制鹽裝置采用四效蒸發(fā)、強制逆循環(huán)、分效預(yù)熱、平流進料工藝，鹽漿的轉(zhuǎn)移方式是Ⅰ轉(zhuǎn)Ⅱ，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分效排鹽。從我司目前生產(chǎn)現(xiàn)狀分析，一般在有效生產(chǎn)周期達(dá)到15 天以上，Ⅲ、Ⅳ效罐內(nèi)石膏母液含量富集量會陡然增加到30~50g/L 左右，Ⅰ、Ⅱ效罐內(nèi)石膏母液含量會超過此含量甚至更高， 為延長生產(chǎn)周期不得不采取換料的方式維持生產(chǎn)。

3、探索技術(shù)方案

　　3.1、探索生產(chǎn)初衷

　　在我司開發(fā)生產(chǎn)泡菜鹽和健康平衡鹽兩種品種鹽生產(chǎn)過程中，由于GB/2760-2007《食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》新標(biāo)準(zhǔn)于2008 年10 月1 日開始實施，原標(biāo)準(zhǔn)中允許添加的活性鈣沒有列入新標(biāo)準(zhǔn)， 無合法的鈣源在鹽中添加， 此類品種鹽開發(fā)生產(chǎn)處于停滯狀態(tài)。

　　在我司100 萬噸/年真空制鹽擴能項目設(shè)計過程中， 生產(chǎn)一線相關(guān)人員與自貢市輕工業(yè)設(shè)計研究院專家討論一期60 萬噸/年真空制鹽工程初步設(shè)計中關(guān)于所選取工藝石膏母液排放問題時， 啟發(fā)我們將天然的鈣型巖鹽中的鈣成分作為探索對象，并在真空制鹽生產(chǎn)后期進行探索試驗。探索的主要思路是：利用真空制鹽后期生產(chǎn)系統(tǒng)中石膏母液含量過高，通過合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝，將工藝過程中生成的鈣元素巧妙帶入合格的原鹽中， 杜絕人為添加CaCl22H2O 原料， 以達(dá)到原鹽中含鈣量符合品種鹽工藝技術(shù)指標(biāo)。經(jīng)探索成功后，形成我司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并報技術(shù)監(jiān)督部門備案，實施批量生產(chǎn)投放市場。

　　3.2、生產(chǎn)實踐概況

　　對泡菜鹽和健康平衡鹽的產(chǎn)品特性分析， 我們知道：泡菜鹽的主要指標(biāo)要求泡菜味香、鮮、脆，具有防止鹽水生霉、生花的功能，主要用于腌制泡菜、咸菜， 是餐桌上以川菜為主的消費區(qū)域廣受人們歡迎的品種鹽。健康平衡鹽，則是以食用碘鹽為載體，科學(xué)地配制以鈣、鋅營養(yǎng)元素，滿足人們在補鈣、補鋅等方面的需求，適宜人群較廣。

　　在真空制鹽生產(chǎn)后期，當(dāng)Ⅰ、Ⅱ效石膏含量增加到30~50g/L 時，開始選取罐內(nèi)料液進行分析，主要觀察系統(tǒng)中料液的粘度及分析加熱室加熱管內(nèi)垢層現(xiàn)狀，以決定是否適合生產(chǎn)特殊鹽。當(dāng)Ⅰ、Ⅱ效石膏含量富集到50~100g/L 范圍，開始選取Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效優(yōu)質(zhì)原鹽生產(chǎn)泡菜鹽和健康平衡鹽。首先，隨機抽樣化驗所選取生產(chǎn)罐的成品工業(yè)鹽中鈣的含量， 一般要求鈣含量達(dá)到650mg/kg(此部分工業(yè)鹽可用于要求不高的兩堿工業(yè)企業(yè))，然后對鹽足的淘洗精鹵量進行控制(比較正常生產(chǎn)下可減半使用)，對洗鹽器可按正常工藝進行洗滌以保證原鹽的品質(zhì)， 對離心機洗液進行監(jiān)控，從而實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)。從實際生產(chǎn)分析， 經(jīng)過選取優(yōu)質(zhì)的原鹽用于生產(chǎn)加工成品鹽，一般每班產(chǎn)量能達(dá)到40~60 噸，且鹽的粒度較均勻，色澤光亮，感官指標(biāo)較好。

　　在生產(chǎn)過程中， 要少量使用沉清后的精鹵配石膏洗滌系統(tǒng)中回收使用的清液。當(dāng)然，事先對回收清液進行分析是必要的。在實施生產(chǎn)過程中輔助以石膏和雜質(zhì)洗滌生產(chǎn)設(shè)施的應(yīng)用，完全能保證鹽質(zhì)量。通過這樣的實踐操作，既能有效排放罐內(nèi)過量石膏，從而解決石膏母液排放的問題， 還可以對罐內(nèi)部分料液進行置換，延長制鹽生產(chǎn)周期，以達(dá)到維持生產(chǎn)的目的。

　　3.3、兩種特殊原鹽分析指標(biāo)

　　通過我們在生產(chǎn)實踐中的反復(fù)探索， 按照我司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，隨機對成品原鹽抽樣進行了分析比較，完全能達(dá)到在優(yōu)質(zhì)鹽中天然生成鈣元素， 從而杜絕人為添加鈣的問題。

　　具體隨機對照數(shù)據(jù)如下面的表1、表2。

表1 泡菜鹽標(biāo)準(zhǔn)對照表

表2 健康平衡鹽標(biāo)準(zhǔn)對照表

4、影響因素

　　4.1、注意各沖洗點洗水的調(diào)節(jié)，鹽足洗水的合理使用是影響鹽的粒度因素之一。當(dāng)生產(chǎn)此類特殊鹽時，離心機、鹽足、循環(huán)管各淘洗水應(yīng)減量使用。

　　4.2、巧妙利用分效排鹽的原理，選取Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效鹽漿經(jīng)洗滌、離心脫水、干燥后可達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.3、操作員工對生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)的理解和熟練程度也是影響此品種鹽的生產(chǎn)因素之一。

　　4.4、合理控制系統(tǒng)中鈣物質(zhì)的生成量，是生產(chǎn)此類特殊鹽的技術(shù)手段。

5、市場反饋

　　我司在初步探索生產(chǎn)成功后， 生產(chǎn)少量投入目標(biāo)市場進行試銷觀察。通過營銷環(huán)節(jié)的調(diào)研，在區(qū)域市場這兩種產(chǎn)品投放市場完全具備產(chǎn)品各項功能。從大量分銷市場個案分析， 可以超過原有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的使用效果，普受消費者歡迎。

6、總結(jié)

　　通過生產(chǎn)實踐我們反其道而行之, 采用多種方法利用鈣型巖鹽鹵水中所含有的天然鈣元素， 可適度解決或減輕石膏母液的排放問題， 這既可減輕罐內(nèi)石膏富集的處理量，也可延長生產(chǎn)周期，還可以充分利用鹽資源中的一些成分，經(jīng)濟上是可行的。