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推薦電鍍污水中有機污染物去除工藝

電鍍廢水中的有機污染物來源主要有3個方面：鍍前處理、電鍍過程和鍍后處理。污水中有機污染物的3種去除方法：生化法、微波化學法和物化法。

有機玻璃基材表面電子束蒸鍍鉻-鋁-二氧化硅薄膜實驗材料與方法

采用電子束蒸鍍的方法, 以有機玻璃為基材, 在其表面蒸鍍鉻過渡層, 再蒸鍍鋁, 最后蒸鍍保護層二氧化硅。
高真空磁場熱處理裝置的結構、性能特點

磁場熱處理裝置包括直流磁場裝置、加熱系統、真空系統。
高真空磁場熱處理裝置的組成及主要技術性能參數

高真空磁場熱處理裝置主要由直流磁場發生裝置、真空系統和熱處理爐三部分組成。
鋁箔真空退火爐設備的組成及結構特點

鋁箔用外熱式真空爐退火的特點, 指出了在保護氣氛下真空退火比其他熱處理方法具有明顯的優勢。同時, 描述了設備各組成部分, 主要技術參數及結構特點等。并通過設備測試及廠家多年實際應用, 證明設備的可靠性, 為以后
鋁箔熱處理工藝特點進行真空退火爐的選擇

鋁箔熱處理工藝過程中，采用外熱式真空爐,裝爐量加大,采用惰性氣體通過微調閥進行爐內壓力恒定調節,在罐體內形成正壓保護氣氛,通過攪拌風機在筒體與導流罩之間形成氣體對流循環加熱,可以保證均溫性要求,降低了鋁箔表
真空絕熱板構造及絕熱原理分析

為獲得優良的絕熱性能, 在一定的工作溫度和使用要求下, 應設法降低材料的導熱系數, 對流換熱系數和等效發射率。而真空絕熱板正是依據這一思路設計的。
高頻無極放電燈的工作原理

高頻無極燈由燈泡、功率耦合器、高頻發生器三部分組成，高頻無極燈燈泡主要由內壁涂有三基色熒光粉的玻殼、外壁涂有三基色熒光粉的內管、汞齊、輔助汞齊四部分組成。
對鋁合金表面鍍CrNx多層膜特性分析

利用掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)、顯微硬度儀和腐蝕測量儀等測試手段分析薄膜的成分、結構、表面形貌、顯微硬度、耐腐蝕性等特性。
2024鋁合金表面鍍CrNx多層膜的實驗過程

在2024 鋁合金上采用了二次浸鋅的預處理方法, 以化學鍍鎳, 電鍍銅作為過渡層的特殊工藝,再利用磁過濾脈沖偏壓電弧離子鍍技術制備了Zn/Ni/Cu/Cr/CrN 多層梯度膜。
過程參數對玫瑰花瓣凍干過程的影響

通過對玫瑰花的真空冷凍干燥實驗的分析, 對影響真空凍干的過程參數進行了試驗研究。試驗表明: 隔板溫度、干燥室真空度是很重要的兩個參數; 凍結速率對總凍干時間沒影響。
真空冷凍干燥機設備及花瓣凍干實驗過程

真空冷凍干燥技術是將含水物料在低溫狀態下凍結, 然后在真空條件下, 使冰直接升華成水蒸氣并排掉脫水物料中的水分使物料干燥。因此真空冷凍干燥產品可以最大限度的保持新鮮物料的原有色、香、味、形和營養成分。
ZR-900-13W型真空爐設備構成及工作過程

ZR-900-13W型真空爐采用多溫區智能控溫, 具有控溫精度高、溫度均勻性和重復性好; 具有手動/ 自動溫度控制、多條熱工曲線設定和存貯功能; 配備大容量數據記錄裝置, 為用戶提供了歷史數據的追憶等功能; 采用新型石墨氈
真空自耗電弧爐真空系統的組成

電弧爐的真空系統一般由機械泵、羅茨泵、油增壓泵、擋板閥、蝶閥等組成。最典型的真空系統是以羅茨泵和油增壓泵相并聯, 二者在不同的壓力范圍內交替工作的真空系統。
濺射氣壓對磁控濺射成膜性能的影響

濺射氣壓( 工作氣壓)是一個很重要的參數, 它對濺射速率, 沉積速率以及薄膜的質量都有很大的影響。實驗得知濺射氣壓超過0.55Pa 后, 結合力和焊接合格率隨著氣壓增大而迅速下降。因此, 認為0.5 Pa 左右的濺射氣壓是比
靶片間距對金屬化成膜速率和薄膜性能的影響

靶片間距也是影響成膜速率的重要因素之一，靶材與基片之間必須保持一定的距離, 過大或過小鍍膜的均勻性和致密性都較差。
濺射功率對金屬化薄膜性能的影響分析

濺射功率對金屬化薄膜性能的影響主要表現在對成膜速率、薄膜形貌、薄膜性能等方面的影響，結合實驗，分別分析了各個影響。
真空冶金用新型溫度傳感器及測溫系統

從真空與熱處理行業的精確生產及優質高效的整體戰略出發,闡述真空冶金用新型溫度傳感器;探討真空爐有效加熱區測量過程中可能出現的誤判以及真空爐用不可拆卸熱電偶在檢定過程中存在的問題;詳細論述了真空爐測溫系統
真空電弧爐和真空感應爐的設計剖析

對大容量真空電弧熔煉的短網壓降設計的重要性進行了剖析。對電弧凝殼爐熔煉的水冷坩堝及其水冷結構、離心澆鑄機構的設計進行了總結。對1～3t真空感應爐研發過程中的一些共性問題進行了探討。
混凝土水平遠距離的泵送效率低的解決方案

本文列出混凝土標號高、坍落度小、粘度大、距離遠、泵送壓力高等原因而導致的泵送效率低或泵送不出的原因以及解決的方案。
冷凍干燥過程的主要步驟與因素

冷凍干燥過程包含預凍、初級干燥、次級干燥三個步驟，冰凍樣品的升化效率取決于幾個因素。其中最重要的冷凍產品與收集器之間的氣壓差。