一、設置安全閥的一般原則

　　安全閥適用于清潔、無顆粒、低黏度的流體。當有顆粒的場合必須設置安全閥時，應該考慮在安全閥前加設過濾裝置，過濾裝置必須保證不會影響安全閥的性能。

　　須安裝安全泄放裝置而又不適合單獨安裝安全閥的場合，可以采用爆破片或安全閥與爆破片組合設置的方式。

二、應設置安全閥的場合

　　1、容器的介質來源于沒有設置安全閥的壓力系統；

　　2、設計壓力小于外部壓力源的壓力，出口可能被關斷或堵塞的設備和管道系統；

　　3、出口可能被關斷的容積泵和壓縮機的出口管道；

　　4、由于不凝氣的累積產生超壓的設備和管道系統；

　　5、加熱爐出口管道中切斷閥或調節閥的上游管道；

　　6、由于工藝事故、自控事故、電力事故和公用工程事故引起的超壓部位；

　　7、兩端閥門關閉而產生液體熱膨脹或汽化的管道系統；

　　8、凝氣透平機的蒸汽出口管道；

　　9、蒸汽發生器等產汽設備的出口管道；

　　10、低沸點液體(液化氣等)容器的出口管道；

　　11、管程可能破裂的熱交換器低壓側的出口管道；

　　12、減壓閥組的低壓側管道；

　　13、放熱反應可能失控的反應器出口處切斷閥上游的管道系統；

　　14、因冷卻水或回流中斷或再沸器輸入熱量過多而引起超壓的蒸餾塔頂的氣相管道；

　　15、某些場合下，由于泵出口止回閥的泄漏，在泵的入口管道上設置安全閥；

　　16、經常超壓的場合以及溫度波動很大的場合；

　　17、設計者認為可能產生超壓的其他部位。

三、不適合設置安全閥的場合

　　1、系統壓力有可能迅速上升，如化學爆炸等場合；

　　2、泄放介質含有顆粒、易沉淀、易結晶、易聚合和介質黏度較大；

　　3、泄放介質有強腐蝕性，而使用安全閥時價格過高；

　　4、工作壓力很低或很高的場合，且安全閥難以滿足要求時；

　　5、需要較大的排放面積；

　　6、系統溫度較低并影響安全閥動作性能。

四、安全閥和爆破片聯合使用的場合

　　1、工藝介質十分貴重或有劇毒，在過程中不允許有任何泄漏時，就將安全閥與爆破片串聯使用或只使用爆破片；

　　2、保護安全閥不受工藝介質腐蝕、堵塞或其他不利因素影響；

　　3、減少爆破片破裂后的泄放損失；

　　4、安全閥的在線檢測；

　　5、為增加在異常工況(如火災等)下的泄放面積，可考慮與爆破片并聯使用。