分析了復(fù)雜載荷條件下止回閥焊縫的應(yīng)力分布,研究了焊接模擬試件的拉伸性能、沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞性能、疲勞裂紋擴(kuò)展速率和門(mén)檻值等性能,采用國(guó)際上應(yīng)用的安全評(píng)定體系BS 7910對(duì)止回閥環(huán)焊縫中存在的未熔合缺陷進(jìn)行了安全評(píng)定。

1、概述

　　焊接安裝在核島一回路管道系統(tǒng)中的某止回閥為永久部件,運(yùn)行期間不進(jìn)行更換和拆卸。止回閥鍛焊結(jié)構(gòu)的焊縫在運(yùn)行調(diào)試前檢查發(fā)現(xiàn)了未熔合缺陷。如果進(jìn)行焊縫缺陷返修,技術(shù)難度大,費(fèi)用高,因此采用安全評(píng)定對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)估,若未熔合缺陷的存在不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行,則可以不返修,這樣也可避免因設(shè)備返修延時(shí)造成損失。反之則必須進(jìn)行返修,可以防止設(shè)備盲目帶問(wèn)題運(yùn)行。因此,對(duì)止回閥結(jié)構(gòu)焊縫中存在的缺陷進(jìn)行安全評(píng)定具有十分重要意義。

2、缺陷分析

　　采用超聲波探傷和射線探傷相結(jié)合的方法,確定了止回閥焊縫缺陷中危險(xiǎn)性最大的兩處缺陷為未熔合(圖1) 。一處是長(zhǎng)度為100mm 的缺陷(焊縫1) ,另一處是長(zhǎng)度為60mm的缺陷(焊縫2) ,根據(jù)其尺寸和空間位置均可簡(jiǎn)化為埋藏缺陷(圖2) 。缺陷采用a (缺陷深度的一半) 、c (缺陷長(zhǎng)度的一半) 、B缺陷處結(jié)構(gòu)的厚度) 、p (埋藏缺陷距表面的最短距離)和W (缺陷所在位置結(jié)構(gòu)的寬度)等參數(shù)進(jìn)行表征。焊縫1缺陷可表征為a = 115mm, c = 50mm的埋藏缺陷, 焊縫2 缺陷可表征為a = 115mm, c =30mm的埋藏缺陷。

圖1　止回閥

(a)穿透缺陷(必需的尺寸: 2a、B) 　(b)埋藏缺陷(必需的尺寸: 2c、p、2a、B) 　(c)表面缺陷(必需的尺寸: 2c、a、B) 　(d)焊址缺陷(必需的尺寸: 2c、a、B) 　(e)孔中缺陷(必需的尺寸: c、a、B)

圖2　缺陷類型

7、結(jié)語(yǔ)

　　通過(guò)按照設(shè)計(jì)工況估算設(shè)計(jì)壽命期間缺陷的疲勞擴(kuò)展?fàn)顟B(tài), 確定了焊縫1和焊縫2缺陷擴(kuò)展后,仍為埋藏缺陷。按照水平1和水平2的評(píng)定程序?qū)�焊縫1和焊縫2缺陷進(jìn)行斷裂評(píng)定, 結(jié)果表明, 在設(shè)計(jì)工況和設(shè)計(jì)壽命期間帶缺陷止回閥焊縫是安全的。鑒于止回閥的安全性十分重要, 實(shí)際工況也存在不確定性, 建議在檢修維護(hù)的適當(dāng)時(shí)機(jī), 對(duì)已存在的焊接缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè), 檢查缺陷實(shí)際狀況。

參考文獻(xiàn)
　　〔1〕　BS 7910 - 1999, 金屬結(jié)構(gòu)中缺陷驗(yàn)收評(píng)定方法導(dǎo)則〔S〕