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靜密封

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推薦超高真空法蘭常見的幾種金屬密封方法

金屬密封則彌補了橡膠密封的以上缺點，因而廣泛應用于超高真空環境。本文圖文介紹超高真空法蘭常見的幾種金屬密封方法。

高溫重質油泵用機械密封的選用

高溫重質油泵用機械密封的選用可以采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、外沖洗等等,在一定程度上起到了較好的作用。但是以前提出的各種方法,在實際應用中,由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好地提高機械密封
焊接金屬波紋管機械密封的優點

波紋管機械密封的密封端面受力相對較均勻、波紋管機械密封的追隨性較好、受軸套表面腐蝕的影響較小等等因素決定了焊接金屬波紋管機械密封在使用上相對其他各類機械密封的性能要可靠許多。
高溫油泵機械密封泄漏的改造措施與效果

解決高溫油泵機械密封泄漏的有效改造措施包括增大冷卻水的過水間隙、更換冷卻水管材質、增設低點放空。見過改造后的油泵機械密封完全解決了泄漏問題。
高溫油泵機械密封發生泄漏的原因分析

冷卻水結垢、波紋管機械密封的結構不合理、冷卻水管線故障共同作用的結果導致了高溫油泵的機械密封發生了泄漏故障。
玻璃-金屬封接的工藝參數

溫度、時間、氧化膜的厚度及保護氣氛的控制是玻璃-金屬封接的工藝參數。封接材料的選擇及相應的工藝參數控制對封接件的性能影響至關重要。
玻璃-金屬封接技術對材料的要求

為了提高玻璃與金屬的封接性能,一方面使金屬表面粗糙,有利于物理粘附,表面形成過渡氧化層,以利于化學粘附;另一方面,在玻璃組織中加入其它元素氧化物,以提高玻璃對金屬的浸潤性能等。
玻璃-金屬封接類型:匹配封接和壓力封接

目前最常用的是根據金屬與玻璃的膨脹系數α的差值特征將玻璃-金屬封接分為兩種:匹配封接———玻璃和金屬有相近的膨脹系數; 壓力封接———玻璃和金屬的膨脹系數相差較大。
O形橡膠密封圈外觀質量檢驗標準GB3452.2-87

本標準規定了O形橡膠密封圈（簡稱O形圈）的外觀質量檢驗標準。按O形圈缺陷的形狀、特征和大小、對其表面缺陷做了分類及規定要求。
真空密封-固定密封技術

真空密封-固定密封分永久固定和非永久固定(比如法蘭盤)兩種方式。本文分別講敘了相關內容。
電輸入密封的設計要求與常用結構圖

在各種真空設備上是經常遇到的將電輸入到真空容器中去進行供電，這種引電裝置最好采用可拆卸的連接密封。常用的電輸入密封結構有接線柱式密封、固定式導電桿密封。
真空規管的密封連接

真空規管密封連接主要靠靠擰緊螺母或壓帽壓縮膠圈來實現密封。GB/T 4982—1985 夾緊型真空快卸法蘭、GB/T 4983—1985 擰緊型真空快卸法蘭、GB/T 6070—1995 真空法蘭。
雙重密封法蘭結構及雙重密封圈的密封效果

真空橡膠圈在密封時由于密封圈內外兩側的壓力差，極大的影響其密封性能。若使用雙重墊圈密封，并在雙重墊圈之間用真空泵抽空，可提高其密封性能。
用于靜連接的金屬密封墊圈

在超高真空中，因為需要高溫烘烤，所以管道連接處應采用金屬密封墊圈，金屬密封墊圈與彈性體墊圈相比較雖然具有放氣量小、滲透率低、能耐高溫烘烤等優點，但是密封時需要有較大的壓緊力和較嚴格的調整技術，而且重復
用于靜連接的彈性體密封墊圈

真空靜連接密封就是將彈性體制成圓形截面或矩形截面的環，然后將其夾在兩個連接件之間并壓縮而達到密封的目的。彈性體墊圈的密封性能主要取決于彈性體和被連接件之間接觸面的粗糙度及彈性體本身的透氣性、放氣率和蒸
金屬釬焊

金屬釬焊的方式有火焰焊、爐焊和感應焊接。要滿足真空密封的要求，得到不漏的釬焊焊縫，應遵循下列幾點要求。
真空技術對焊縫的要求

本文介紹了真空技術對焊縫的幾點要求，在設計和焊接時應予以特別注意地方。
金屬與金屬的焊接方法

金屬與金屬的焊接方法主要有無壓焊接和加壓焊接，無壓熔焊是不使用壓力將被焊件相互接觸，使接觸部位局部加熱，由于金屬表面或邊緣的局部熔比而形成混合金屬液。加壓焊接則是對加熱或不加熱金屬元件用壓力連接在一起
玻璃與金屬的封接

玻璃與金屬的封接主要分匹配封接和非匹配封接。匹配封接指的是膨脹系數相近的玻璃和金屬之間的封接，封接處內應力小；非匹配封接指的是膨脹系數相差較大的玻璃和金屬之間的封接，封接處內應力大。
玻璃與玻璃的封接

玻璃與玻璃之間的封接通常是在煤氣或天燃氣和氧氣的混合火焰中進行燒結熔化而進行的。為了保證封接可靠，必須使封接玻璃之間的熱膨脹系數極為相近，否則會因封接時產生的內應力引起玻璃的破裂。
軸向密封的密封特點以及影響密封選擇的因素

在軸向密封中有一個軸向放置的摩擦/滑動配合件。接觸面是一個水平的環面，將內部和外部空間相隔開。環相互間的有限的徑向相對運動不會削弱密封效率，通過一個或兩個密封環軸向調整，可以抵消磨損的影響。環的幾何形