水蒸氣噴射泵具有結構簡單、沒有運動部件、維護簡單、可以抽出含粉塵氣體、工作穩定可靠、抽氣量大等優點，由水蒸氣噴射泵為主泵組成的抽氣系統廣泛應用于石油化工中減壓蒸餾、冶金工業中爐外精煉、航天工業的模擬試驗、噴射制冷技術等大型成套設備中。

　　由于單級水蒸氣噴射泵的壓縮比一般不大于10，因此要獲得更高的真空度，必須采用多級泵串聯才能實現。多級水蒸氣噴射泵系統的工作真空度與抽氣系統中泵的數量有關，表1 給出多級泵抽氣系統的級數與所獲得的工作壓力之間的關系。

表1 多級泵級數與工作壓力的關系

　　下圖所示為一套4 級水蒸氣噴射泵抽氣系統，該系統的抽氣過程為：在第一級噴嘴中通入一定壓力、一定流量的工作蒸汽（Q1），用來引射真空容器中的被抽氣體（氣體負荷為G0），被抽氣體和工作蒸汽的混合氣體經第一級擴壓器壓縮進入第二級泵中；第二級泵再以一定流量的工作蒸汽（Q2）來引射第一級泵排出的蒸汽與被抽氣體的混合物（被抽氣體），經擴壓器壓縮而被排到下一級。在第二級泵中排出的混合物中包含有第一級、第二級的工作蒸汽和被抽氣體，故在這種混合物中工作蒸汽的比例占有絕大部分，若繼續排入第三級泵，則氣體負荷過大，會使第三級泵工作蒸汽消耗量過大，提高了生產成本。因此，在第二和第三級泵中間設置中間冷凝器，將混和物中的絕大部分蒸汽冷凝成水，由冷凝器回水管排掉。同樣，三、四級泵之間也要設置冷凝器，最后將被抽氣體排到大氣中，獲得維持一定的真空度。

圖 4 級水蒸汽噴射泵抽氣系統