分析了甲醇裝置鍋爐循環水泵機械密封泄漏原因，提出了切實可行的改造方案，取得了良好的效果。

　　吐哈油田公司甲醇廠鍋爐循環水泵P-200是甲醇裝置的關鍵設備，主要承擔轉化輔鍋汽包V-201與一段爐煙氣廢鍋盤管之間鍋爐水循環的任務。其基本參數如表1：

表1 鍋爐循環水泵基本參數

　　該泵型號為CHZE200-250，機械密封型號為C8BKC55(多彈簧式平衡型單端面機械密封)。機械密封的沖洗方式為帶中間冷卻器的正向自沖洗(中間冷卻器為四管程固定管板式換熱器)，冷卻方式為循環水(硬水)背冷，如圖1所示。

圖1

1、存在的問題

　　甲醇裝置在生產運行中，P-200泵機械密封多次發生泄漏。2010年，甲醇裝置運行了8個月，期間共發生機封泄漏事故5次，對裝置的平穩運行造成較大威脅。

　　機械密封損壞時，高溫高壓介質從靜環壓蓋沿軸噴出。一方面嚴重影響了泵的上水量，破壞工藝操作的穩定性;另一方面，由于噴出的是高溫介質，易發生人員燙傷事故。另外，機械密封維修工作量較大，而且機械密封是高壓集裝式密封，價格較高。

2、泄漏原因分析

　　將機械密封拆下檢查發現軸套表面及動靜環內表面布滿水垢，動環被卡死，阻止了動環的軸向運動，無法實現動環沿軸向的補償作用。這是造成機械密封泄漏的直接原因。循環水(生水)溫度過高時，會導致其中的離子發生如下化學反應：

　　Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O

　　Mg(HCO3)2=MgCO3↓+CO2↑+H2O

　　MgCO3 + H2O=Mg(OH)2↓ +CO2↑

　　在水中可溶的Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2在加熱至80℃左右時，開始析出CaCO3、 Mg(OH)2沉淀而形成水垢。

　　P-200泵機械密封的冷卻包括兩部分：一部分是正沖洗，介質通過中間冷卻器后直接冷卻密封腔。另一部分是循環水冷卻靜環，即背冷，不間斷地帶走動靜環產生的磨擦熱(見圖2)。

　　當作為背冷的循環水溫度升高到一定溫度(如80℃左右)時，會在機械密封間隙部位產生水垢(主要成分為含鈣的化合物)。水垢黏附在機封彈簧的狹小間隙中并不斷積存，導致彈簧失去彈性，使機封喪失了自動補償能力，造成失效。結成塊狀的水垢脫落進入到密封端面，還會加劇密封端面的磨損、降低機械密封的使用壽命。水垢顆粒致使機械密封出現微動磨損，在輔助密封圈與軸套之間形成溝痕，影響機械密封的追隨性，使機械密封失效[1]。當開始出現結垢現象時，循環水的流動速度會隨著水垢的增多而逐漸降低，造成端面摩擦產生的熱量和介質的熱量不能及時帶走，回水不暢又導致腔體內的循環水溫度快速升高。在較短的時間內就會造成端面磨損、密封圈泄漏、彈性元件失彈，導致密封失效。

圖2

　　甲醇廠的循環水裝置對循環水進行了一定的阻垢處理，而且背冷循環水的上水溫度是 30℃，本身不會產生水垢。只有在加熱情況下，其中的離子才會發生化學反應，產生水垢。

　　對造成密封腔內循環水溫度升高的原因進行了分析：P-200機械密封的動環是由鈷基硬質合金做成 ，靜環由浸銻石墨做成，二者都是熱的良導體。背冷循環水直接與動靜環內徑表面接觸，因此動靜環內徑表面的溫度，基本相當于密封腔的溫度。查閱P-200的相關資料，確定P-200機封正向沖洗水是將泵出口245℃、4.0MPa的鍋爐循環水經中間冷卻器冷卻至110℃后，返回泵機封端面沖洗冷卻密封面。而測得的沖洗管線進密封腔之前的溫度為130℃，比設計值高出20℃，而密封腔內部溫度高達150℃以上。由此判斷，機械密封損壞的根本原因是由于密封腔溫度過高引起。在這種情況下，循環水到達密封腔后，迅速發生化學反應并汽化，其中的鈣鎂離子全部以水垢形式留存在機械密封內和軸套表面上，造成機械密封的損壞。因此，只要給密封腔足夠冷卻，再加上循環水裝置的阻垢措施，循環水將不會升溫致使其中的離子發生反應而析出CaCO3、Mg(OH)2。這就要求中間冷卻器有足夠的冷卻能力。

　　而沖洗管線進密封腔之前的溫度已達130℃，說明中間換熱器的換熱效果已不足以對沖洗水進行充分冷卻。在對中間冷卻器進行解體檢修中發現，在換熱面上，存有大量水垢，嚴重影響換熱效果。這是造成沖洗線溫度過高的直接原因。此外，P200中間冷卻器自2003年投入運行以來，運行中管束多次發生泄漏，造成高壓鍋爐循環水竄入0.3MPa循環水中，發生水擊現象，影響機封沖洗效果。由于該臺中間冷卻器的檢修試壓較為復雜，需送至外地檢修，影響了正常生產。

3、改造方案

　　防止背冷循環水產生水垢，最簡單的方法是將背冷循環水(生水)改為脫鹽水(軟水)。但考慮到P-200的實際情況，將背冷循環水改為脫鹽水不可行。主要原因，一是改造以后，雖然能避免密封腔內的結垢，但由于中間換熱器的換熱效果較差，密封腔的溫度并沒有降低，過高的溫度對機械密封各部件的損害仍很大，對機封的長期運轉，并非十分可靠;二是由于機械密封背冷水直接排放至地溝內，如果使用軟水，價格較高，常年排放浪費嚴重，對裝置的節能降耗不利。

　　經反復論證，決定采用如下改造方案：將P-200沖洗水中間冷卻器拆除，從輔鍋汽包上水泵P-201出口總管接管線，將5.0MPa、104℃的鍋爐給水引至P200機封沖洗水入口管線，冷卻P-200機械密封。改造后的沖洗水流程如圖3所示。

圖3

　　P-201出口為來自除氧器的脫鹽水，P-200的正向自沖洗水為鍋爐水，脫鹽水水質較鍋爐水水質要清潔得多，用P-201出口脫鹽水作為P-200的機械密封沖洗水，能減少機械密封的磨損，同時，P-200機械密封沖洗水的設計溫度為110℃，P-201出口水的溫度為104℃，二者間溫度比較接近，不會對機封造成損壞，對泵輸送介質鍋爐循環水也無影響。此外，裝置開工時，P-201比P-200早運行，這就保證了P-200運行時其機械密封沖洗水的連續性。

　　該改造方案的風險在于：

　　(1)P-201出口水給P200作為沖洗水冷卻機械密封，當P201發生故障停機，會造成P-200機械密封沖洗水中斷，損壞機械密封，甚至使其發生嚴重泄漏。為解決這一問題，將P-200沖洗水管線由閥門控制后返回至機械密封沖洗水入口(如圖3)，這樣在緊急情況下，仍可投用P-200的自沖洗水，保證機械密封的沖洗水不中斷，保護機械密封。當然，由于此時缺少了中間冷卻器，沖洗水的溫度較高，對機械密封各部件仍將造成損害，但短時間運行不會有問題。而且，這種情況通常不會發生，因為甲醇裝置一共有三臺P-201泵，一旦運行泵發生故障，可以及時啟動備用泵。

　　(2)P-201出口壓力5.0MPa，P-200的自沖洗水壓力為4.0MPa。如果沖洗水量過大，會造成機械密封沖洗壓差過大，對機械密封沖刷嚴重，損壞機械密封，引起泄漏。但只要控制好沖洗水線上的兩個閥門開度，防止開度過大，這個風險完全可以避免。

4、改造效果

　　2011年3月按照上述方案對兩臺泵進行改造之后，P-200兩臺泵一直正常運行。截止到2012年5月，扣除甲醇裝置停運四個月時間，P-200兩臺泵累計運行時間分別達到3600小時和4300小時以上，沒有發生因結垢引起機械密封損壞的情況。與改造前相比，節省了大量人力物力，同時還降低了裝置停產的風險，為甲醇廠長周期平穩安全運行提供了有力的保障。