真空檢漏
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多種示漏氣體分析儀的結(jié)構(gòu)及工作原理
多種示漏氣體分析儀由取樣系統(tǒng)、四極質(zhì)譜計(jì)分析系統(tǒng)及數(shù)據(jù)顯示處理系統(tǒng)三部分組成。將被檢件放在一常壓集氣容器中,檢漏時(shí),利用充氣系統(tǒng)對(duì)各艙段分別充入一定壓力的不同示漏氣體,示漏氣體將通過(guò)漏孔進(jìn)入到集氣容器
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用高頻火花檢漏器對(duì)玻璃系統(tǒng)檢漏
一個(gè)玻璃真空系統(tǒng), 如果經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間抽氣, 仍達(dá)不到預(yù)期的真空度, 在排除泵的因素后,就要對(duì)其進(jìn)行真空檢漏,此系統(tǒng)主要是用高頻火花檢漏儀對(duì)其的漏點(diǎn)進(jìn)行檢漏。
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四極質(zhì)譜計(jì)檢漏圖譜分析與優(yōu)點(diǎn)
四極質(zhì)譜計(jì)做為一種非常有用的殘余氣體分析工具,通過(guò)氣體含量的變化反映在質(zhì)譜圖上,具有較高的靈敏度, 更適用于極高真空系統(tǒng)的檢漏,可以測(cè)量示漏氣體在真空容器內(nèi)的分壓力。
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用四極質(zhì)譜計(jì)進(jìn)行真空檢漏的原理和方法
介紹了使用四極質(zhì)譜計(jì)進(jìn)行真空檢漏的原理和方法, 分別對(duì)超高和極高真空系統(tǒng)做了檢漏實(shí)驗(yàn)研究,并取到了滿意的結(jié)果。四極質(zhì)譜計(jì)檢漏有檢漏儀檢漏無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn), 適合在真空工程中推廣應(yīng)用。
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真空自耗電弧爐真空系統(tǒng)的檢漏
應(yīng)用最新技術(shù)的萊寶300 型檢漏儀, 對(duì)真空自耗電弧爐真空系統(tǒng)的檢漏, 總結(jié)了檢漏方法, 此法對(duì)真空自耗電弧爐真空系統(tǒng)或類(lèi)似的真空設(shè)備測(cè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)、檢漏具有指導(dǎo)意義。
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氫氮混合氣檢漏技術(shù)原理和應(yīng)用
氫氮混合氣檢漏原理金屬氫化物薄膜僅僅對(duì)氫原子具有滲透性。當(dāng)加熱金屬表面時(shí),氫分子分離成原子被薄膜吸附,吸附的氫原子產(chǎn)生了一個(gè)小的電壓,經(jīng)放大器放大并被輸送到指示器。
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常壓累積法檢漏技術(shù)基本原理
常壓累積法檢漏法就是將被檢件內(nèi)充入了一定壓力的示漏氣體,裝于一特制的集氣容器內(nèi),。如果被檢件有漏, 示漏氣體通過(guò)漏孔進(jìn)入集氣容器中, 通過(guò)檢漏儀就可以判斷是否有漏。
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吸入法檢漏方法與靈敏度及校準(zhǔn)
吸入法檢漏時(shí), 吸入的氣體可能只含有部分從漏孔漏出的氦氣, 由漏孔中漏出的氦氣在大氣中的濃度在不同的地方可能不同, 實(shí)際能檢出的漏孔比理論上的要大得多, 這決定于實(shí)施檢漏的具體條件。
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噴吹法氦質(zhì)譜真空檢漏方法與靈敏度
吸入法和噴吹法氦質(zhì)譜真空檢漏的極限靈敏度(即在最佳條件下最小可檢濃度或漏率) 是可以校準(zhǔn)的。但是, 在具體操作中, 由于影響因素不確定, 實(shí)際檢漏靈敏度遠(yuǎn)低于極限靈敏度。
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非對(duì)稱基準(zhǔn)物差壓檢漏系統(tǒng)
傳統(tǒng)的差壓檢漏系統(tǒng)要求基準(zhǔn)件和被檢件大小、材料和形狀都完全相同,所以其應(yīng)用范圍受到了很大限制。為了滿足新型航天器艙體總漏率測(cè)試要求,本文研究了一種非對(duì)稱基準(zhǔn)物差壓檢系統(tǒng),推導(dǎo)了差壓檢漏的溫度補(bǔ)償公式,并利
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KM熱沉檢漏方案與過(guò)程及結(jié)果
熱沉的總漏率均小于設(shè)計(jì)指標(biāo)總漏率, 完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。特別是實(shí)測(cè)的總漏率達(dá)0.2 ×10- 10 Pa·m3/s 和0.8 ×10- 10 Pa·m3/s,比設(shè)計(jì)指標(biāo)1.3×10- 8 Pa·m3/s 低2 個(gè)數(shù)量級(jí), 說(shuō) 明所采用氦質(zhì)譜檢漏方案及采取的一系
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聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)基本原理及漏點(diǎn)的確定
泄漏激發(fā)的聲發(fā)射信號(hào)屬于連續(xù)型聲發(fā)射信號(hào),表征連續(xù)型聲發(fā)射信號(hào)的大小通常用平均信號(hào)電平值(簡(jiǎn)稱ASL)和有效值電壓(RMS)來(lái)表示。ASL值是用dB表示的信號(hào)幅度的平均值,RMS值是用電壓V表示的信號(hào)幅度的平均值。
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氫氮混合氣檢漏技術(shù)及儀器主要參數(shù)
氫氮混合氣檢漏原理為金屬氫化物薄膜僅僅對(duì)氫原子具有滲透性。當(dāng)加熱金屬表面時(shí),氫分子分離成原子被薄膜吸附,吸附的氫原子產(chǎn)生了一個(gè)小的電壓,經(jīng)放大器放大并被輸送到指示器。
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正壓標(biāo)準(zhǔn)漏孔
本文闡述特殊材料制作正壓漏孔。它不受壓力改變的影響。壓力改變時(shí),漏率值也改變;壓力恢復(fù)時(shí),漏率值也恢復(fù)。其漏率范圍可達(dá)10-3—10-10Pam3/s。可用于0.11MPa—20MPa。文中敘述了正壓漏孔制作,應(yīng)用與校準(zhǔn)。
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大型容器的檢漏技術(shù)
大容器檢漏技術(shù),國(guó)內(nèi)外的方法有水泡法、火燭法、生物法、肥皂法、升壓法、超聲法、傳感器法、聲波法、熒光法、試紙法、鹵素法、質(zhì)譜法等等十余種方法。“質(zhì)譜法”檢漏技術(shù)是目前世界最先進(jìn)的方法。它最快,能定量、
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玻璃毛細(xì)漏孔漏率的測(cè)量
本文介紹了我們對(duì)毛細(xì)漏孔氣流狀態(tài),漏率測(cè)量以及Q-P關(guān)系的的研究。我們利用石英玻璃拉制的毛細(xì)漏孔漏率范為1×10-4pa.m3/s-3×10-7Pa.m3/s(0.1MPa差壓下漏到大氣),測(cè)量裝置為我們建立的一套改進(jìn)型的(P△V/t)漏孔校準(zhǔn)
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真空箱法檢漏的原理與系統(tǒng)特點(diǎn)
真空箱法檢漏法即當(dāng)被抽工件和工件外的真空箱都抽成真空后,向工作充以一定量的氦氣(或混合氣),此時(shí)真空箱與檢漏儀接通,如工什有漏,漏入真空箱的氦氣可被檢漏儀測(cè)知(總漏率)。即正壓檢漏。
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