真空吸盤吊的真空系統的工作原理
臨鋼中板廠熱處理酸洗作業區是公司不銹鋼生產線的重要組成部分，為了減少表面劃傷，物料流程中鋼板的上料下料均采用真空吸盤吊，兩條生產線共配有7臺，作為起吊設備除了擁有小車行走、提升機構、吊架、電控部分外，同時還擁有一套真空系統。本文著重介紹真空吸盤吊設備真空系統的工作原理。
真空系統組成
包括：真空泵 XD-250-7.5KW 3臺
真空電磁換向閥 STMF -Ⅱ 2個
真空擋板閥 GD-JDN 50 4個
真空表 YTX-100 2個
電接點真空表 2100-0.1-0 2個
真空管路 一套
手動球閥 28個
真空吸盤 φ580 28個
設備性能及技術參數
真空系統最大提升重量：9000kg
吊運鋼板尺寸：長度= 6000～12000mm
寬度=1500～3000mm
厚度=6～100mm
工作原理
系統配置三臺真空泵，兩用一備形式，每臺真空泵各聯通一條管路分別到達真空吸盤的內圈和外圈，同時工作，相互獨立，通過操作臺上轉換開關來選擇使用哪兩臺真空泵，操作中需手動真空擋板閥開關狀態與電氣選擇一致；真空度形成順序：吸盤腔→手動球閥→電接點真空表→空濾器→真空電磁換向閥→真空表→真空擋板閥→真空泵，它們之間通過管道相連。
吊運不銹鋼板時，根據鋼板長度規格選擇使用吸盤數量，打開吸盤吊架上使用吸盤的手動球閥，關閉其余吸盤的手動球閥，按下“真空泵啟動”按鈕，使吊架緩慢下降，然后使所選用的吸盤全部接觸到鋼板并壓下，此時，吸盤的內圈和外圈與鋼板分別形成了兩個封閉的容腔，然后把操作臺轉換開關打至“吸盤吊打開”位，真空電磁換向閥得電打開，真空泵把容腔真空度提高，真空表可指示容腔的壓強，當真空度指示信號燈亮后，可以開始起吊鋼板。
當真空吸盤吸鋼板起吊運至指定位置后，吊架緩慢下降，停放到指定位置后，操作臺轉換開關打至“吸盤吊釋放”位，真空電磁換向閥失電關閉，此時真空系統與大氣連通，吸盤脫離鋼板，一個吊運作業階段結束。
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