現(xiàn)代金屬密封球閥密封的困難不是在球體球面和密封座錐面之間，金屬密封球閥球體加工大都采用數(shù)控磨球機(grinding machine)，密封面之間又經(jīng)過配對珩磨(honing)可以達到氣泡級的密封，而金屬密封球閥的泄漏，對于浮動球的球閥，其泄漏來自密封座的背面與閥體相接觸的表面，對于固定球的球閥，則來自密封座與閥體相接觸的圓柱面，這里的密封在高溫下，不能采用橡膠密封，而選用石墨填料，它的不可靠是由于是一個動態(tài)密封，固定球閥的閥座是浮動的，這一浮動導致了泄漏。由于這一原因，一種簡單的有效設計是密封座與閥體一體化設計，VTI提供了這樣一種金屬密封球閥的產(chǎn)品，如圖1所示。

圖1 一體式閥座金屬密封球閥

　　由圖1可知，球體直接與副閥體相接觸，球體的另一側有一個密封座和碟形彈簧提供必需的初始密封比壓，很明顯，閥門是單向的，只能截止一個方向流體的壓差，主副閥體之間有一個金屬密封環(huán)，用In-coenl 825制造，外表鍍金或銀，旨在高溫有熱循環(huán)條件下提供可靠的金屬密封。

　　這一產(chǎn)品，閥體鍛造，材料為F22、A105、F316和F91；球體材料為F6a、Gr660、Inconel 718可選；密封座材料為F22、F316；軸采用Gr660。彈簧材料為UNS7718。

　　其標準產(chǎn)品用50psi壓差測試，介質(zhì)為空氣，測試時間3min，泄漏量為零氣泡數(shù)，對于900～2500壓力級的閥門，用1000psi氫氣做試驗，3500～4500壓力級的閥門，用4000psi氫氣做試驗，時間為3min，泄漏量為零氣泡數(shù)。

　　產(chǎn)品的最大規(guī)格為4in，壓力級為ANSI 900～4500，可用于高溫、低溫、耐磨和耐沖刷的場合。