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真空閥門

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推薦安全閥的工作原理

本文分別以彈簧直接載荷式安全閥和先導式安全閥為例，進一步說明安全閥的動作原理。

先導式安全閥中主閥的參數設計

主閥瓣反復起跳幾次后,原來PTFE 密封圈凸起的部分將不復存在,主閥瓣將失去PTFE的軟密封功能,而產生滲漏。主閥瓣的密封圈由原來的PTFE(一般用于中、低壓先導式安全閥)改為R-PTFE(增強聚四氟乙烯)。
導閥的工作原理與設計制造

導閥由閥體、下閥瓣、頂桿、放氣接頭、上閥瓣、彈簧和泄放閥等組成。導閥必須進行嚴格的設計計算,特別是彈簧、導閥閥體、上閥瓣及下閥瓣等主要零部件應進行設計計算。
先導式安全閥的結構特點

先導式安全閥由主閥、導閥、泄放閥、接頭和導管等組成，具有防火防爆、防靜電, 密封可靠, 啟閉迅速和排氣量大的突出優點。
安全閥安裝時的注意事項

安全閥一般盡量靠近被保護設備或管道安裝，安裝位置要易于維修和檢驗。安全閥應垂直安裝在鍋爐、壓力容器和管道接頭上，而不應另設進口管。安全閥根部盡量不需要裝設截止閥。
電磁閥的常見故障與排除

本文介紹了在電磁閥的使用過程中經常會出現的一些故障以及處理方法。
常用截止閥的種類與選型

截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
閥門鑄件表面硬度的檢測部位及具體操作方法

分析了閥門灰鑄鐵件以其表面硬度作為鑄件力學性能驗收標準的可行性和檢驗方法。介紹了灰鑄鐵件壁厚與其抗拉強度及表面硬度的對應關系。給出了閥門鑄件表面硬度的檢測部位及具體操作方法。
脹縮式輕便閘閥的閥體強度分析

脹縮式輕便閘閥是一種新穎的雙閘板平板閘閥, 該閥的閥體采用一種全新的對稱式扁平結構, 密封采用鋼珠頂置式機械脹縮密封機構, 具有質量輕、密封可靠、閘閥密封面磨損小、使用壽命長和開閉阻力矩小等優點。
脹縮式輕便閘閥的結構設計

閘閥通常采用鑄鐵或鑄鋼材料,非常笨重,不適合應用于一些機動場合。因此設計了脹縮式輕便閘閥,減輕了平板閘閥的質量,提高了密封性能和使用壽命。
瓣閥主要部件的結構設計

為了使閥瓣在規定的參數條件下開啟和關閉,必須通過反復試算,逐步確定出瓣閥轉動部件的位置和尺寸。設計計算中,針對承受壓力、強剪切力和應力比較集中的零件進行了強度計算和校核。
瓣閥的工作原理和材料的選擇

瓣閥的閥體部件和支座為瓣閥的固定部分,阻尼臂部件和重錘部件為瓣閥的轉動部分。瓣閥的關閉件采用金屬硬密封結構。金屬硬密封一般是通過在閥瓣和閥座的基體材料上堆焊硬質合金材料(如CoCrW合金)實現。
自然循環瓣閥的功能要求和主要技術指標

瓣閥安裝在反應堆水池內約513m標高處的導流箱上。瓣閥浸沒在反應堆水池的水面以下。按照CARR系統總體設計要求,對瓣閥的功能也提出了相應的要求。
電磁先導閥閥芯故障的分析及處理

介紹了電磁先導閥的工作原理, 分析了電磁先導閥閥芯磨損的原因, 論述了零部件結構改進方法。
先導式大氣釋放隔離閥的工作原理

先導式大氣釋放隔離閥由一個帶活塞腔的主閥和聯通活塞腔的兩個互為備用的電磁先導閥組成。
球閥的優點及其按結構形式分類

球閥按結構形式可分浮動球球閥、固定球球閥、彈性球球閥，球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門。
單偏心密封蝶閥的密封原理與結構特征

單偏心密封蝶閥處于完全開啟狀態時，其閥板密封面會全脫離閥座密封面，在閥板密封面與閥座密封面之間形成一個間隙x，該類蝶閥的閥板從0-90°開啟時，閥板的密封面會逐漸脫離閥座的密封面。
中線蝶閥的密封原理與結構圖

中線蝶閥的閥板加工時保證其密封面具有合適的表面粗糙度值，合成橡膠閥座在模壓成形時形成密封面合適的表面粗糙度值。閥門關閉時，通過閥板的轉動，閥板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座，使合成橡膠閥座產生彈性變形而
蝶閥的分類

蝶閥在完全開啟時，具有較小的流阻，當開啟在大約15°至70°之間時，又能進行靈敏的流量控制，因而在大口徑的調節領域，蝶閥的應用非常普遍，并將逐步成為主導閥型。
安全泄放閥選用的一般原則

從安全泄放閥的定義入手，詳細介紹了安全閥及泄放閥的區別及選用。并分析了國內主要的安全閥系列，列出了選用安全閥選用一般規則。
影響液壓閥密封性能的主要因素

影響液壓閥密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當閥芯與閥座的接合面以P力壓緊，工作液體分子以F力擠入，密封材料會產生彈性變形。如果密封副總抗力大于分子斥力，則密封有效，否則就會形成泄