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    (1)結構特征

    閥板的回轉中心(即閥門軸中心)位于閥體的中心線上，且與閥板密封截面形成一個a尺寸偏置。

    (2)密封原理

    由于閥板的回轉中心(即閥門軸中心)與閥板密封截面按a偏心設置，使閥板與閥座上的密封面形成一個完整的整圓，因而在加工時更易保證閥板與閥座密封面的表面粗糙度值。   

    由圖3-87的A-A剖視圖可見，當單偏心密封蝶閥處于完全開啟狀態時，其閥板密封面會全脫離閥座密封面，在閥板密封面與閥座密封面之間形成一個間隙x，該類蝶閥的閥板從0-90°開啟時，閥板的密封面會逐漸脫離閥座的密封面。通常的設計，當閥板從0°轉動至20°~25°時閥板密封面即可完全脫離閥座密封面，從而使蝶閥啟閉過程中，閥板與閥座的密封面之間相對機械磨損、擠壓大為降低，蝶閥的密封性能得以提高。

    當關閉蝶閥時，通過閥板的轉動，閥板的外圓密封面逐漸接近并擠壓聚四氟乙烯閥座，使聚四氟乙烯閥座產生彈性變形而形成彈性力作為密封比壓保證蝶閥的密封。

     圖3-88、圖3-89、圖3-90、圖3-91為該類蝶閥的常用密封結構圖。

    圖3-88所示密封結構，采用整體閥座，合成橡膠密封圈被置于閥板上。

    圖3-89所示密封結構，采用了聚四氟乙、合成橡膠構成復合閥座。其特點在于閥座的彈性仍然由合成橡膠提并利用聚四氟乙烯的摩擦系數低、不易磨損、不易老化等特性。采用聚四氟乙烯作為閥座密封材料，從而使蝶閥的壽命得以提高。

     圖3-90所示密封結構，采用Z型截面聚四氟乙烯閥座，z型截面形狀可使蝶閥關閉時，介質壓力作用于閥座，由介質壓力在密封面間產生一定的密封比壓，幫助密封副更好地密封。

    圖3-91所示密封結構，采用不銹鋼金屬密封閥座，使蝶閥可在高溫狀態下使用。

    (3)密封副密封性能失效的主要原因

    1)在蝶閥啟閉過程中，閥板轉動擠壓彈性軟質閥座時，閥板與閥座發生機械磨損、擦傷等現象；

    2)閥板擠壓彈性閥座后，彈性閥座或閥板彈性層產成永久塑性變形及冷流、彈性失效等；

    3)彈性閥座或閥板彈性層的材質老化失效等；

    4)介質氣蝕、沖蝕密封面。

    (4)單偏心密封蝶閥的特點。

    1)結構較中性密封蝶閥復雜，成本稍高；

    2)密封性能較中性密封蝶閥更好；

    3)使用壽命較中性密封蝶閥更長，使用壓力也較高。