論述了常用鈦及鈦合金的特性，介紹了國內外鈦合金閥門應用現狀及部件選材，分析了鈦閥使用中應注意的問題，提出了我國今后鈦閥門的主要應用領域和發展前景。

1、概述

　　鈦及鈦合金質量輕，強度高，屈強比高，無磁性，有生物惰性，并具備優良的耐腐蝕性能。在海水環境中，鈦及鈦合金幾乎不發生腐蝕，在大部分化學介質中具有極好的耐蝕性。目前，隨著科技的進步以及各行各業對新材料應用力度的加大，鈦閥門作為各種特殊環境及特殊流體介質輸送系統的必備產品已被大量應用。然而不同領域及行業的流體介質和環境條件不盡相同，對鈦閥所用材料的性能等要求有所不同。同時，由于鈦閥不同組件性能要求存在差異，成型工藝不同，以及為降低成本部分部件需選用代用材料等因素影響，選材成為鈦閥門設計制造中必須首要考慮的技術問題之一，而受到普遍的關注和重視。

2、常用鈦及鈦合金

　　2.1、工業純鈦

　　工業純鈦系指幾種具有不同的Fe、C、N、O等雜質含量的非合金鈦。工業純鈦不能進行熱處理強化，成型性能優良，易于熔焊和釬焊。工業純鈦實際應用廣泛，真空技術網(http://smsksx.com/)調研后發現典型變形工業純鈦牌號有TA1、TA2和TA3等；典型鑄造工業純鈦牌號有ZTA1、ZTA2和ZTA3。

　　2.2、鈦合金

　　鈦合金是以鈦為基體，加入Al、Sn、Cr、Mo和Mn等元素組成的合金。鈦合金通常按照退火態相組成進行分類，劃分為α型、β型和α+β型鈦合金。α型鈦合金主要成分為Ti中加入Al、Sn、Cr等α穩定元素的合金，其退回狀態下的組織為單相α固溶體。α型鈦合金不能熱處理強化，其強度比β型和α+β型鈦合金低，但在500～600℃使用時能保持良好的高溫強度。α型鈦合金具有良好的焊接性能、鑄造性能、壓力加工性能、組織穩定性和無冷脆性，缺點是較低的工藝塑性及對氫脆的敏感性。α型鈦合金實際應用廣泛，典型α型變形鈦合金牌號有TA5、TA7、TA9等。

　　β型鈦合金主要成分為Ti中加入Cr、Mo、V等元素的合金，這類合金經淬火處理后得到β固溶體組織，具有較高的強度和沖擊韌性，壓力加工性能和焊接性能良好。但是β型鈦合金的組織和性能不穩定，熔煉工藝復雜，應用較少。穩定的β型鈦合金有TB7和Ti40。

　　α+β型鈦合金的室溫組織為α+β組織，是在穩定狀態下含5%～25%的β相以及從β區急劇冷卻形成α型馬氏體相的α+β鈦合金，它可通過熱處理淬火加時效處理強化。α+β型鈦合金力學性能范圍較寬，在寬廣的溫度范圍內有較好的綜合性能，可適合各種不同的用途。典型α+β型變形鈦合金牌號有TC4、TC11和TC16等。典型α+β型鑄造鈦合金牌號有ZTC3、ZTC4和ZTC5。

3、鈦的力學性能

　　鑄造用鈦金屬必須具備良好的流動性和工藝性，國內外典型鑄造鈦及鈦合金的力學性能見表1。鍛造用鈦金屬必須具備良好的塑性，國內外典型鍛造鈦及鈦合金的力學性能見表2。

　　鈦中經常存在的O、C和N等雜質對鈦的力學性能影響很大，它們能提高鈦的強度而降低其塑性，其N的影響較大，C的影響較小，O的影響居中。另外，B、Be和Al等元素對提高鈦的強度影響較大，而Cr、Mo、Mn、Fe、V和Sn等對鈦的強度影響較小。Al常作為α型、α+β型鈦合金中的α穩定元素和重要合金元素，對合金有細化晶粒，提高再結晶溫度和相變溫度，并有顯著強化作用，且能夠降低合金密度，增加合金彈性模量。Mo常作為β型、α+β型鈦合金中的β穩定元素和重要的合金元素，旨在不顯著降低材料塑性的情況下，有較大的強化作用，能夠同時提高材料的斷裂韌性、耐蝕性，降低其應力腐蝕敏感性。

表1 鑄造鈦及鈦合金的力學性能

表2 國內外典型鍛造鈦及鈦合金的力學性能

　　H對鈦及鈦合金的力學性能也有較大影響，當H含量達到一定數值后，將大大提高鈦及鈦合金對缺口的敏感性，從而降低缺口試樣的沖擊韌性等性能。一般認為，氫含量應低于0.007%～0.008%(質量分數)，而不允許高于0.0125%～0.015%(質量分數)，高于此含量，組織上將析出氫化物，并出現明顯的氫脆現象。對鈦及鈦合金來說，氫脆是一個重要的問題。鈦容易從酸洗液、腐蝕液和熱加工的高溫氣氛中吸氫。鈦及其合金的氫脆常有兩種表現形式。一是強度稍有增加，塑性及沖擊韌性降低。另一種形式是類似于鋼的脆化，在恒載荷或持續載荷下，進行慢速拉伸時出現的一種脆化現象。

4、鈦閥的應用

　　4.1、航空航天工程

　　鈦及鈦合金的強度高、密度小等性能使其在航空航天工程中得到廣泛應用。如飛機的各種管路上大量使用了鈦合金閥門，閥門種類涉及調節閥、截止閥、止回閥、針型閥、旋塞閥、球閥和蝶閥等。用于閥門的鈦材有純鈦(ASTMB367C2)及鈦合金(Ti-6Al-4V(ASTMB381F5)、Ti-6Al-6V-2Sn、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo、Ti-10V-2Fe-3Al、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-8Al-1Mo-1V、Ti-13V-11Cr-3Al和Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al和Ti-11.5Mo-8V-6Al-4.5Sn等)，但純鈦和鈦合金Ti-6Al-4V使用較為普遍。航空工程用鈦閥其緊固件用材美國選用Ti-6Al-4V，俄羅斯采用BT16。

　　4.2、化工工程

　　鈦閥作為鈦合金管路中流體輸送控制的關鍵系統元件，在化工工程中有極其廣泛的用途。如氯堿項目、制鹽業、合成氨項目、乙烯項目、硝酸項目和醋酸項目等涉及強腐蝕介質和環境的項目中，必須使用耐蝕性能優良的鈦合金，其介質輸送管路中的控制和調節部位必須大量使用鈦閥。大型精對苯二甲酸項目可作為鈦閥應用的典型，因其介質主要涉及含有一定雜質的高溫高濃度醋酸，環境苛刻，介質特殊，必須應用高耐蝕材料。因此大量應用不同類型、不同規格的鈦閥，所用閥門種類涉及閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥和蝶閥等。國內大型精對苯二甲酸項目所用鈦閥閥體選用ASTMB367C2(鑄件)或ASTMB381F2(鍛件)，閥門內件多選用ASTMB381F5。

　　閥門用緊固件作為閥門重要零部件，在閥門設計、制造中也非常重要。國外一般分為兩種，對于和介質接觸部位選用ASTMB381F5，而用于閥門外部不與介質直接接觸的緊固件，常選用經一定表面處理的代用材料，如不銹鋼ASTMA194-8M等，既可降低成本，采購也相對容易。

　　國內已設計制造了大規格(DN500)鈦閥，如鍛制球閥、蝶閥和止回閥等，實現了在某大型精對苯二甲酸項目批量供貨和成功應用。鈦閥在化工行業應用廣泛，但必須注意其并非適于任何化學介質。其中氫氟酸、鹽酸、硫酸和正磷酸及熱濃的草酸、甲酸、三氯乙酸、三氟乙酸以及腐蝕性極強的氯化鋁，對鈦及鈦合金都有嚴重的腐蝕作用，因此鈦閥不適應用于此類化工介質，在使用中應注意。

　　4.3、核電工程

　　由于核電站均建于海岸沿線，核電站中許多設施涉及海水這一特殊介質，鈦及鈦合金閥門其優良的耐海水腐蝕性能，使其在核電工程中用量巨大。核電用閥門在核電站中是使用數量較多的介質輸送控制設備，是核電站安全運行中必不可少的重要組成部分。以閥門配置情況看，截止閥占33.6%，隔膜閥占26.2%、球閥占12.8%。在龐大的閥門用量中，鈦閥門占有相當比例，鈦閥用材主要以經過防輻照試驗驗證的鈦材為主。

　　4.4、其他工程

　　鈦及鈦合金閥門在海洋平臺、造紙、食品、醫藥等工程中的應用十分普遍。近年海上油田開采進入快速發展期，海洋平臺用鈦合金閥門需求量逐年增加，主要有關斷球閥、止回閥、多路閥等，其閥門用材多選用純鈦。造紙工程涉及強堿介質，介質腐蝕性能極強。造紙行業的管道、泵、閥、風機和攪拌器等常采用鈦合金制造，其中純鈦制球閥和截止閥等應用量較大。由于鈦及鈦合金具有生物惰性，即對人體或其他生物無任何毒害作用，所以，鈦及鈦合金裝置在食品加工和制藥工程中應用廣泛。高端食品加工企業及制藥廠均應用到鈦設備、管線和閥門，所用鈦閥門主要有純鈦制球閥和蝶閥等。

5、應用前景

　　經過多年科研、設計、制造和用戶相結合的共同努力，我國的閥門行業已取得快速發展。逐步實現了重大裝備閥門國產化的計劃，其中包括百萬千瓦級核電站關鍵閥門和百萬噸級大型乙烯成套設備閥門國產化等。隨著我國經濟實力的不斷增強，近幾年我國航空航天工程、電力工程、海洋資源開發利用工程、石油化工工程、食品及醫療工程等發展力度的加大，鈦閥的市場及應用前景十分廣闊。

6、結語

　　鈦和鈦合金閥門作為一種特殊介質及環境下的流體控制必需品，在國外發達國家，其加工制造及應用已有多年歷史，其閥門的應用領域及所用材料類型、牌號等對我國設計、加工制造高端閥門有很大幫助。隨著我國國民經濟高速發展，未來鈦閥門應用前景十分廣闊。研究和掌握國內外鈦閥應用現狀及設計選材規律，有益于我國鈦閥門產業盡快發展。