論述了高壓類調(diào)節(jié)閥的使用現(xiàn)狀，介紹了新型高壓調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、測(cè)試性能和應(yīng)用結(jié)果。

1、概述

　　給水調(diào)節(jié)閥作為流量調(diào)節(jié)與控制，在電力、石化、機(jī)械等多種行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，但是國(guó)內(nèi)用于水泵試驗(yàn)的高壓調(diào)節(jié)閥較少。目前，高揚(yáng)程及大流量水泵性能試驗(yàn)中一般都是采用直行程套筒閥或節(jié)流閥( 包括多個(gè)閥門的組合形式) 等。直行程套筒閥流量調(diào)節(jié)范圍較小( 一般為20% ～ 80% 額定流量) ，節(jié)流閥在小流量時(shí)振動(dòng)噪聲大及流量穩(wěn)定性差。若采用多個(gè)閥門組合形式調(diào)節(jié)流量，真空技術(shù)網(wǎng)(http://smsksx.com/)認(rèn)為可能導(dǎo)致成本增加及實(shí)際操作難度加大。參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)資料，結(jié)合某大型核電應(yīng)急給水泵試驗(yàn)要求，設(shè)計(jì)了用于高壓調(diào)節(jié)的新型調(diào)節(jié)閥。經(jīng)試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試回路進(jìn)行水泵流量調(diào)節(jié)測(cè)試，新型調(diào)節(jié)閥具有流量調(diào)節(jié)范圍廣，調(diào)節(jié)精度高，大壓差小流量時(shí)穩(wěn)定性好及噪聲振動(dòng)小等特點(diǎn)。

2、高壓類調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)計(jì)算

　　(1) 高壓類調(diào)節(jié)閥的參數(shù)

　　依據(jù)某大型核電應(yīng)急給水泵試驗(yàn)臺(tái)對(duì)測(cè)試回路要求，需實(shí)現(xiàn)5% ～ 100% 范圍額定流量的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)閥進(jìn)口壓力> 10. 0MPa 且閥門任何開度情況下，調(diào)節(jié)閥出口壓力≤0. 5MPa。閥門在調(diào)節(jié)行程范圍內(nèi)，噪聲值需低于試驗(yàn)過程中試驗(yàn)臺(tái)產(chǎn)生的噪聲，閥門振動(dòng)值不高于試驗(yàn)許用值。

　　(2) 高壓類調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

　　調(diào)節(jié)閥采用閥瓣沿手輪中心線直行程的角式通流結(jié)構(gòu)( 圖1) ，其主要部件有手輪、閥桿、閥瓣、閥座、閥體及進(jìn)口導(dǎo)流管等，通流介質(zhì)通過閥瓣與閥座之間的環(huán)形通流間隙實(shí)現(xiàn)對(duì)其流量的調(diào)節(jié)。高壓測(cè)試水流經(jīng)過進(jìn)口導(dǎo)流直管沖擊閥瓣，由閥瓣改變流向后經(jīng)閥瓣與閥座之間的環(huán)狀間隙進(jìn)入閥體腔室，在腔室內(nèi)混流后由閥門出口排出。旋轉(zhuǎn)手輪使閥瓣沿中心線移動(dòng)，閥瓣與閥座之間的環(huán)狀間距發(fā)生改變，這樣對(duì)水產(chǎn)生不同程度的節(jié)流，從而達(dá)到對(duì)測(cè)試水流量的調(diào)節(jié)。由于閥瓣開啟高度小，閥桿螺紋采用精加工細(xì)牙螺紋，這樣在旋轉(zhuǎn)手輪進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)精確控制。

　　閥桿與閥瓣為相互獨(dú)立的分體結(jié)構(gòu)。閥座經(jīng)過過盈配合鑲嵌在閥體基座上。閥座及閥瓣密封處為堆焊的硬質(zhì)合金，可以有效地抵制在調(diào)節(jié)閥高速水流沖刷過程中對(duì)節(jié)流密封面的沖刷。調(diào)節(jié)閥水流進(jìn)口端增加一段直導(dǎo)流管，可以盡量保證測(cè)試水進(jìn)入節(jié)流環(huán)狀間隙前為截面等速分布，這樣水流可以均勻的從圓形節(jié)流間隙通過，提高了節(jié)流后水流的穩(wěn)定性，也可以有效的減少介質(zhì)流不均勻?qū)�圓形節(jié)流面的局部沖刷，延長(zhǎng)閥門的使用壽命。

1. 手輪2. 閥桿3. 閥瓣4. 閥體5. 閥座6. 進(jìn)口導(dǎo)管

圖1 新型高壓調(diào)節(jié)閥

　　閥門在高壓小流量情況下，閥瓣與閥座之間的環(huán)狀間隙比較小，經(jīng)過此間隙的水流速度較高，可能會(huì)出現(xiàn)液體壓力低于此刻的汽化壓力。流體急劇汽化形成微小氣泡，隨后流速變慢，液體壓力升高到大于汽化壓力，氣泡形成空虛，從而導(dǎo)致閥門汽蝕。閥門內(nèi)腔分為2 個(gè)腔室( 圖2) 。腔室Ⅰ可以有效地避免閥門汽蝕對(duì)閥體的侵蝕，延長(zhǎng)閥門的使用壽命。腔室Ⅱ流體混合區(qū)，經(jīng)過節(jié)流間隙的流體在腔室Ⅱ進(jìn)行混合后由閥門出口導(dǎo)出。

1. 腔室Ⅰ 2. 腔室Ⅱ

圖2 調(diào)節(jié)閥局部構(gòu)造及尺寸

　　(3) 閥瓣流通面積及開啟高度

　　按照水泵試驗(yàn)最大流量確定閥瓣通流面積F和開啟高度H。水泵最大流量Q = 190m³ /h。

3、高壓類調(diào)節(jié)閥的試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

　　調(diào)節(jié)閥安裝在某大型核電應(yīng)急汽輪機(jī)給水泵試驗(yàn)臺(tái)閉式測(cè)試回路上( 圖3) ，試驗(yàn)臺(tái)所有測(cè)量數(shù)據(jù)為計(jì)算機(jī)數(shù)采系統(tǒng)采集。試驗(yàn)臺(tái)主要功能是測(cè)試核電應(yīng)急給水泵性能參數(shù)，也可同時(shí)測(cè)試新型調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)功能及流量特性。閥門需調(diào)節(jié)的流量點(diǎn)均按照水泵性能測(cè)試所規(guī)定的流量點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并記錄閥門的開度值、閥門的前后壓力值及流量穩(wěn)定后流量波動(dòng)的上下極值，以確定各流量點(diǎn)的波動(dòng)情況，檢驗(yàn)該調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。在測(cè)試過程中，為方便計(jì)算對(duì)比，設(shè)定調(diào)節(jié)閥關(guān)閉點(diǎn)的開度為0，水泵性能測(cè)試最大流量點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥開度值為100%。水泵由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)，水泵在整個(gè)試驗(yàn)過程中轉(zhuǎn)速為8 000 ± 5 r /min，水泵轉(zhuǎn)速基本恒定，水泵轉(zhuǎn)速波動(dòng)對(duì)閥門測(cè)試的影響可以忽略。

　　從新型調(diào)節(jié)閥測(cè)試參數(shù)(表1) 和流量特性曲線(圖4) 可以看出，新型調(diào)節(jié)閥在水泵試驗(yàn)過程中流量調(diào)節(jié)平緩，調(diào)節(jié)范圍比較大，基本可以實(shí)現(xiàn)5% ～100%額定流量的大范圍穩(wěn)定調(diào)節(jié)，閥門前后壓力較穩(wěn)定，閥后壓力最高小于0.5MPa，低于閥后其他承壓設(shè)備的安全壓力，保證了閥后設(shè)備的正常運(yùn)行。真空技術(shù)網(wǎng)(http://smsksx.com/)認(rèn)為與普通類型高壓節(jié)流閥相比，在小流量情況下，新型調(diào)節(jié)閥流量波動(dòng)較低(圖5) 。在大流量調(diào)節(jié)時(shí)，普通節(jié)流閥流量波動(dòng)略高于新型調(diào)節(jié)閥。在安裝狀態(tài)基本相同的情況下，新型調(diào)節(jié)閥振動(dòng)及噪聲值明顯低于普通節(jié)流閥。

1. 高壓調(diào)節(jié)閥2. 流量計(jì)3. 換熱器4. 補(bǔ)水閥5. 閘閥6. 核電應(yīng)急泵

圖3 試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試回路

表1 調(diào)節(jié)閥測(cè)試參數(shù)

圖4 調(diào)節(jié)閥流量特性曲線

1. 普通調(diào)節(jié)閥2. 新設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥

圖5 調(diào)節(jié)閥流量波動(dòng)對(duì)比

4、結(jié)語(yǔ)

　　經(jīng)過檢測(cè)，新型高壓調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)范圍大，振動(dòng)噪聲小，操作簡(jiǎn)單靈活，可以選用電動(dòng)或手動(dòng)兩種驅(qū)動(dòng)方式，適用于各類高揚(yáng)程水泵試驗(yàn)臺(tái)的流量調(diào)節(jié)，節(jié)約成本，減少了操作人員。