對于要求整面鍍膜的大規格玻璃面板，鍍膜環境為高溫的情況下，采用傳統夾子夾持的方法，不能滿足大規格玻璃整面鍍膜的需要。提出一種新的思路，并設計了新夾具解決此問題。應用玻璃基片及金屬材料熱膨脹系數不同的特性，設計鋁合金與耐熱鋼組合的夾具抵消高溫引起的變形，利用玻璃基片的倒邊來支承玻璃。

　　引言

　　為了達到理想的鍍膜效果，比如較好的防水、防刮性能，較高的膜強度以及預想的鍍膜顏色等，有些膜必須要在高真空及高溫環境下完成，兩者缺一不可。另外，一般的濾光片、透鏡等在鍍膜時都會考慮到鍍膜有效面積問題，因為在鍍膜時玻璃基片放在鍍膜夾具上，玻璃基片與夾具接觸的部分必然無法鍍到膜料，因此在鍍膜前必須規定鍍膜有效面積。

　　在生產中，有很多基片要求全有效面，即整個基片表面為有效鍍膜面。此時，對于較小尺寸的基片，一般都是用夾子夾住基片兩側。但是對于尺寸較大的基片，特別是質量較大的基片，這種方法不再適用。

　　如果既是大尺寸的玻璃基片，不僅要求全有效面，又要求在高溫環境中鍍膜，需要設計新的夾具。具體需要解決的問題是：(1)基片：觸摸屏面板，600 mm×400 mm×3 mm，長寬高公差均為±0.1 mm，鍍膜面倒角為0.5°，材料為國產青板，要求整個面為鍍膜有效面；(2)鍍膜環境：300 ℃高溫鍍膜，時間為4 h。

　　1、夾具設計

　　使用夾子夾持玻璃基片的方法，對于如此大規格的基片并不適用。因為基片質量較大，需要夾緊力很大的夾子才能夾住基片，就可能夾傷玻璃基片。同時，快速旋轉的傘盤具有很大的離心力，此種夾具穩定性差，所以不宜采用。

　　另外一種思路就是利用玻璃鍍膜面上0.5°的倒角來支承玻璃，如圖1所示。

　　此時要注意擋邊寬度不能大于0.3 mm，因為由擋邊邊緣往內約有0.15 mm的鍍膜不完整，不允許出現在鍍膜有效區域。若是常溫下鍍膜，這種夾具就完全滿足生產要求，但是前面已經提到，鍍膜環境為高溫300 ℃，此時問題便出現了。

圖1 利用玻璃鍍膜面上的倒角來支承玻璃示意圖

1. 玻璃；2. 不銹鋼(1Cr17)

　　3、結論

　　通過不同線膨脹系數的金屬材料的組合，可以有效地抵消溫差引起的配合間隙。玻璃的線膨脹系數跨幅較大，但是基本都小于金屬的線膨脹系數，所有的玻璃基板都可以采用這樣的夾具來解決此類問題。只是這種夾具精度要求較高，特別是夾具尺寸較大，加工難度及成本較大，在設計夾具時就要考慮加工問題，最好的方法就是采用墊片來調整夾具尺寸。實際應用中采用這種夾具有效地解決了大規格玻璃的整面鍍膜問題。