等離子體發射監控系統參與的中頻孿生反應磁控濺射沉積TiO2薄膜的實驗研究

2010-01-19 趙嘉學 核工業西南物理研究院

  在一個孿生靶實驗裝置上進行了中頻反應磁控濺射沉積TiO2 薄膜的工藝實驗。得到了一組真實的反應濺射TiO2薄膜的沉積速率和真空與反應氣體流量之間關系的遲滯曲線(無等離子體發射監控系統Plasma Emission Monitoring ,PEM) 參與。介紹了PEM參與下的反應濺射TiO2 的一些實驗現象和結果,此時TiO2 的沉積速率與PEM設定值呈很好的線性關系,反應濺射可以穩定在過渡態的任一工作點。設定值是PEM控制系統最關鍵的參數,直接決定著控制的可靠性、反應濺射速率以及薄膜的微觀結構。結果表明,為了得到標準化學配比的反應物,PEM的設定值不能超過某個極限值。要在保證化學配比也就是反應物的成分或結構的前提下提高沉積速率才有意義。

  近年來TiO2是熱門的薄膜研究和應用材料之一,具有良好的光學、電學、熱學、機械性能和化學熱穩定性,廣泛用于光催化—光降解、太陽能電池、減反射膜和防霧—防露薄膜等領域。TiO2 的制備方法很多,例如溶膠-凝膠法、噴涂法、化學汽相沉積法和磁控濺射法等,其中磁控濺射法以其濺射率高、基片溫升低、裝置性能穩定、操作方便和適于制作大尺寸靶材等優點而成為鍍膜工業化生產的首選方案。

  磁控濺射又分直流磁控、射頻磁控和中頻磁控幾種。傳統上,金屬靶的反應濺射幾乎是制備TiO2 薄膜的唯一方法(目前國內已有公司研制出導電型TiO2 陶瓷靶) 。無論是直冷還是間冷,金屬鈦靶都很容易加工,這是其優勢。但直流反應濺射存在著嚴重的陽極消失和靶中毒問題,而射頻反應濺射的設備復雜,成本高,沉積速率低,兩者都不利于工業化、低成本、快速生產高品質的薄膜。配以中頻電源的孿生磁控靶的反應濺射可以得到較高的沉積速率,能有效抑制打火、根除陽極消失,薄膜的缺陷密度較小,中頻電源與靶之間的連接比較簡單,不像射頻電源那么復雜。由于其沉積速率高且成膜質量好,大功率中頻電源也易于實現,已應用于大規模生產線,在真空鍍膜工業中占據的地位越來越重要。

  但孿生靶僅僅簡單地配以中頻電源,由于反應濺射的滯后效應(hysteresis effect ,也可稱為遲滯效應) 和過程不穩定,類似TiO2一類的反應濺射還是無法消除靶中毒的問題(本文對此有實驗數據驗證) ,工作模式基本上無法穩定在金屬與中毒之間的過渡模式(見圖1 的滯后曲線) ,只能以低沉積速率運行。

反應濺射的滯后效應曲線示意圖

圖1  反應濺射的滯后效應曲線示意圖

  最近發展起來的等離子體發射監控系統(Plasma Emission Monitoring System ,簡稱PEM) 終于有效解決了反應濺射中靶中毒、沉積速率低等致命問題。PEM的基本思想是磁控濺射輝光等離子體中的某些特征光譜的強度可以線性表征濺射靶面的工作狀況,以金屬模式下的金屬濺射輝光強度為基準,通過監測這些特征光譜在反應濺射時的強度變化可以即時了解靶面的中毒程度,再配以高響應速度的反應氣體流量控制器,使反應濺射可以人為穩定在過渡模式中的任何一個工作點且有較高的反應沉積速率———這在沒有這種技術前是不可能的。有關PEM的更多介紹可參見真空技術網其它相關文章。

  本文在一個孿生靶實驗裝置上進行了中頻反應濺射沉積TiO2 薄膜的工藝實驗,得到一組真實的反應濺射沉積TiO2 薄膜的遲滯曲線(沉積速率及真空與反應氣體流量的關系,無PEM 參與) ,重點介紹了有PEM參與的反應濺射沉積TiO2 薄膜的一些實驗現象和結果。

1、實驗

  真空系統采用分子泵作為主泵,雙泵對稱布局。矩形平面孿生靶由我們自行設計研制,兩靶面呈V形夾角布置, 靶面有效寬度100mm ( 單幅) , 長度1800mm ,在兩靶的中央布局著三個單元的二分布氣機構(這種送氣機構有響應速度快、各出氣口出氣流量均勻、穩定等優點, 是專為PEM 系統配置的) 。PEM系統購自于德國的FEP 研究所(Fraunhofer Institute für Elektronenstrahl und Plasmatechnik , Dresden ,Germany) 。圖2 所示為本實驗中的PEM控制系統等組成示意圖。

  沉積速率采用美國Inficon公司的XTM/ 2-2100型石英晶體振蕩儀進行在線實時監測(可特別用于磁控濺射) 。透射率采用日本島津制作所的UV-3600 型分光光度計測試。

PEM參與下的反應濺射控制系統示意圖 

圖2  PEM參與下的反應濺射控制系統示意圖

  實驗中本底真空優于6 ×10 -3 Pa 。濺射時Ar 流量固定為90sccm(分為三路均勻送入,與反應氣體在壓電閥之后混合,參見圖2) ;O2 的流量在PEM 不起作用時,根據需要手動設定(使用北京七星華創的D07 型質量流量控制器) 。PEM參與控制時,由配套的壓電閥自動調節。實驗中使用的是成都普斯特電氣有限公司生產的MSD250 型中頻磁控濺射電源(該電源特別設計了恒流、恒壓、恒功率三種控制模式,可任意選擇) ,實驗中將電源的輸出頻率固定為30kHz ,占空比固定為70 %(該電源的頻率和占空比都是可調節的) 。

2、結果與分析討論

2.1、反應濺射沉積TiO2 薄膜的真實遲滯曲線( 無PEM參與)

  滯后現象既存在于直流濺射,采用中頻電源也不能幸免,真空技術網介紹的就是中頻反應濺射沉積Al2O3 薄膜的遲滯回線,本實驗也表明金屬靶反應濺射沉積TiO2 薄膜的遲滯現象,見圖3。反應濺射中的很多物理參數都具有遲滯現象,比如陰極電壓、反應氣體分壓強、系統(總) 壓強、沉積速率、薄膜特性以及等離子體發射光譜等,但最直觀的還是陰極電壓、系統(總) 壓強和沉積速率,其中沉積速率尤為大家所關注,所以本文給出的真實遲滯曲線是以沉積速率為參考標準的,同時在該圖中還順帶給出了系統(總) 壓強的遲滯曲線。圖3 中的坐標沉積速率與橫坐標O2 的流量具有在線的一一對應關系,具有直觀準確的優點,而非一個流量值對應某個樣品然后離線測試所得。不難看出,沒有PEM 的參與,要想得到反應完全的TiO2 ,工藝過程只好長期埋沒在幾乎固定低沉積速率的中毒態。如果為了追求沉積速率而減少反應氣體的流量,結果又很可能得到的是Ti而不是TiO2 ,因為減小O2 流量到低于某個值時,反應會突然不受控制地“滑入”金屬模式。而欲重新建立正常的TiO2 反應濺射,不但要花費很長時間,所沉積的薄膜的各項指標也很可能根本不對了。