蝶閥選擇，首先根據成功的工程實踐，有關法律法規，選擇合適的結構、材料和壓力等級，以確保蝶閥安全可靠。

一、蝶閥類型的選擇

　　1、蝶閥的流量特性是近似直線，不論是中線型還是偏心型差別不是很大。中線型作為調節及小口徑工藝閥是合適的。

　　2、雙偏心與三偏心蝶閥如何選用，這兩種結構都有能很快脫離、越關越緊的特點，那么兩種結構又如何選用呢？

　　作為軟密封采用雙偏心，在加工制造方面比較方便。而三偏心加工制造更復雜，但它越關越緊的特點更突出，而且不易產生干涉，因此用于金屬硬密封更為合適。

　　目前市場上沒有綜合地進行分析，認為什么情況下都推薦使用三偏心金屬硬密封這是不對的，尤其是大口徑常溫水系統上推薦使用，沒有必要。因為金屬硬密封圈更換比軟密封圈要難得多，因此在大口徑水工用蝶閥宜采用軟密封。只有那些不便于維修更換和有較高溫度、惡劣工況下，才不得已使用金屬硬密封。為了在惡劣工況下便于更換金屬密封圈一般將閥體上加長一段，并開一個中口，以便于密封圈的拆卸（圖1）。

圖1 便于密封圈拆卸的蝶閥

　　③真空蝶閥的選擇。真空蝶閥有橡膠軟密封和金屬硬密封兩種，從結構上可以是中線型、偏心型和杠桿型，對于要求真空度高的一般是軟密封。要求有一定溫度只得用金屬密封。為了得到好的效果一般能加工的表面宜進行加工且有較好的表面粗糙度和清潔度，不能涂漆和涂一般防銹油，只允許用真空油脂。

二、 蝶閥口徑的選擇

　　蝶閥的口徑選擇主要由流經閥門的介質、流量或流速決定。

　　對液體一般流速不宜超過5m/s，最大不超過7～8m/s。通常:水的經濟流速2～3m/s，低壓氣體流速推薦2～10m/s，中壓氣體流速推薦10～20m/s；對于蒸汽流速，推薦低壓蒸汽20～40m/s，中壓蒸汽40～60m/s，高壓蒸汽60～80m/s。

　　當然有時為了減少壓力損失，將閥門選擇大一些，這樣流速低一些，但是如果要在小流量下進行調節則不能這樣做。

　　液體在極短的時間內流過一個絕對壓強很低的區域出現的快速蒸發和再凝結現象，稱為空化，這一現象不可能在氣流中出現，因為氣體在低壓之下其狀態是不會改變的。當流體流入壓強較高的區域時，蒸汽泡會突然凝結，氣泡會崩塌或暴聚。這種暴聚的流速可能達到110m/s和高壓50MPa，對壁面產生沖擊破壞。為了避免發生空化，應采取一些措施。

　　1、使流速不致大到產生這么低的壓力。

　　2、將大氣引入低壓區。

　　3、降低壓差ΔpT≤FL2(p1-pVC)，其中pVC表示產生阻塞流對縮流斷面的壓力。

　　當閥上壓差p<1.5MPa時即使產生汽蝕現象，對材質破壞的情況也并不嚴重，因此不需要采取特殊措施。

　　從材料上考慮，一般來說材料越硬抗汽蝕能力越強。

　　蝶閥不產生汽蝕時，一般汽蝕系數σ≥2.5。

三、蝶閥材料的選用

　　蝶閥主體材料要根據介質的性質及工況溫度以及流動情況來確定(是否有顆粒、兩相流等)。正常情況下要求用戶提出閥門主體材料，特別是特殊工況或嚴酷工況用閥的主體材料。大多數情況下閥體材料與管線材料相同或略高于管線材料。

　　有關鋼制閥門可適應的溫度可在ANSI B16.34上查得，碳鋼無疑是一種通用的經濟材料，它耐溫可達425℃，鑄鐵、球墨鑄鐵在低壓閥門上應用頗多，一般閥體材料的溫度極限見表1。

表1  閥體材料溫度極限

　　對于耐海水閥門，由于要求不同，視工況及重要性采取如下方法：

　　1、采用鈦合金制造；

　　2、采用雙相不銹鋼；

　　3、采用襯里橡膠或聚四氟乙烯；

　　4、涂環氧或陶瓷涂料；

　　5、采用低鎳鑄鐵或低合金鑄鐵。

　　有時也采用以上幾種材料的交叉復合。通常艦船上要求質量輕，宜采用鈦合金，而普通電廠和化工廠宜采用襯里或低合金球墨鑄鐵加涂層。