1、高壓真空斷路器的額定開距額定開距是真空斷路器觸頭處在完全斷開位置時，動靜觸頭之間的最短距離。它決定于真空斷路器的額定電壓、使用條件下開斷電流的性質、觸頭材料及其耐壓要求。在不同額定電壓下，不同種類的真空斷路器觸頭開距的選擇范圍不同。真空斷路器的觸頭開距選擇得小些，主要是為了適應頻繁操作的需要，以提高真空斷路器的電壽命和機械壽命，但犧牲了一定的耐壓強度。斷路器觸頭開距相對選得大些，但真空斷路器觸頭開距與耐壓強度并非是呈線性關系。當額定電壓超過一定值后，往往采用兩個斷口或多個斷路器串聯的方法來解決耐壓問題。每一種真空斷路器觸頭開距都有技術條件的規定，開距太大太小都會引起開斷能力下降，導致斷路器機械壽命降低。

　　2、高壓真空斷路器的超程超程是真空斷路器觸頭完全閉合后，動或靜觸頭所能移動的距離。超程的作用主要有以下幾點：

　　1)保證觸頭在電磨損后仍能保持一定的接觸壓力。

　　2)觸頭閉合時能利用觸頭彈簧力緩沖，減小彈跳。

　　3)在觸頭分閘時，使動觸頭獲得一定的初始動能，拉斷熔焊點，提高初始分閘速度，減小燃弧時間，從而提高介質恢復的速度。

　　3、觸頭工作壓力真空斷路器在合閘工作狀態時，還必須使操動機構給予一外加彈簧壓力，使動、靜觸頭接觸良好，這一外加壓力稱作觸頭工作壓力。選擇和調試觸頭工作壓力時，真空技術網(http://smsksx.com/)認為應考慮以下幾種情況：

　　1)由于真空斷路器觸頭之間的接觸電阻與觸頭間的壓力有關，在一定范圍內，壓力越大，接觸電阻越小越穩定，因此，一般真空斷路器每相的接觸電阻不要大于100ΜΩ。

　　2)關合短路電流試驗是考核觸頭工作壓力是否滿足要求的最苛刻的條件，并以此工作條件決定觸頭的工作壓力，因此，在關合短路電流試驗中，所選擇的真空斷路器兩觸頭之間的壓力必須大干觸頭的擊穿后要產生的電弧和電動斥力，否則，會導致試驗的失敗和斷路器的損壞。

　　3)必須能抑制合閘彈跳。

　　4)真空斷路器分閘后，在額定開距處會作衰減振動的機械震蕩，這種情況稱分閘彈振。它不僅對真空斷路器的機械壽命產生不良影響，而且增加了真空斷路器工作時的重燃和重擊穿概率。因此，要想減小彈振，必須從下面幾方面考慮：盡量降低觸頭及其連接部分的質量;選擇適當的分閘彈簧;使用適當的緩沖橡皮以降低分閘到底時的觸頭即時速度;選擇適當的觸頭壓縮彈簧參數。

　　4、分閘速度分閘速度的大小將直接影響電流過零后觸頭之間介質強度的恢復速度。如果在電弧熄滅后，觸頭間介質強度的恢復速率小于恢復電壓，將造成重燃。分閘速度不能太低，太低不但影響滅弧，而且加速觸頭的電磨損引起重燃，產生嚴重的過電壓。當額定電壓和觸頭開距一定時，分閘速度的調整范圍取決于開斷電流的大小、負載性質、恢復電壓等因素。開斷電流較大時，分閘速度也應該較大，此時，由于恢復電壓較高，為減少重燃概率，分閘速度也應較大。但并不是分閘速度越大越好，當分閘速度過大時，操作過程中的振動也越嚴重，對真空斷路器波紋管的振動壓縮也就越嚴重，甚至會提前損壞波紋管而漏氣，同時，整機的振動越大，易造成整機零部件的損壞，因此，還必須根據真空斷路器的工作任務做出適當的選擇。

　　5、合閘速度合閘速度通常是指觸頭閉合運動時的平均合閘速度。由于真空斷路器在額定開距時的靜態耐壓水平比較高，因而真空斷路器的合閘速度要比分閘速度低些，但必須具備一定的合閘速度，在能減小觸頭在合閘過程中由于被擊穿造成的電磨損，避免產生觸頭熔焊。可是，過高的合閘速度，不但增加振動機構的合閘功，而且使斷路器受到的合閘沖擊增大，降低它的使用壽命。通常10kV級真空斷路器的合閘速度取0.4～0.7m/s，根據工作任務，必要時取0.8～1.2m/s。

　　6、彈跳時間彈跳時間是指觸頭合閘時的衰減振動時間。合閘彈跳時間越小，整機的性能相對較好，合閘彈跳時間過長，將會引起觸頭燃損，產生合閘過電壓，在做短路關合試驗時，有可能導致觸頭熔焊。對于10kV級、銅鉻為觸頭材料的真空斷路器，一般要求它的合閘彈跳時間不得超過2ms，銅鎢觸頭的合閘彈跳時間不得超過3ms。

　　7、三極同期性真空斷路器的三極同期性表示三極不同時閉合或分離的程度。三極同期性差，對真空斷路器開斷能力產生一定影響，測得燃弧時間也長。通常規定，合閘或分閘的同期性不超過1ms。數值上合閘和分閘同期性的數值差別不大。由于真空斷路器的分閘速度均較大，開距較小，通過它的制造工藝及準確的調試，達到這一參數并不困難。