真空焊接屬于真空連接技術(shù)中的永久性連接,一般可分為熔化焊、壓力焊、真空釬焊等幾種類(lèi)型。焊接方法的選擇不僅決定于金屬材料本身,而且決定于零件形狀和接頭的作用。真空容器內(nèi)的零件,主要考慮的是接頭強(qiáng)度,真空系統(tǒng)的殼體主要考慮的是接頭的密封性。

1、熔化焊

     熔化焊是靠對(duì)要焊接的材料加熱熔化使其接觸表面熔焊在一起。真空技術(shù)中所用的熔焊工藝有: ①氣焊; ②手工電弧焊; ③氬弧焊; ④電子束焊; ⑤激光束焊等。

      氣焊是在氧—乙炔火焰內(nèi)使金屬零件熔封在一起的焊接,它廣泛用于基體材料之間連接。由于金屬在熔化時(shí)會(huì)放出氣體和發(fā)生氧化,接頭比較疏松多孔,因而這種焊接技術(shù)僅適用于粗真空零件的密封焊接。

      普通手工電弧焊,在焊接時(shí)其焊縫處沒(méi)有惰性氣體保護(hù),容易出現(xiàn)氧化、氣孔等焊接缺陷, 一般僅用于普通碳鋼材料的低真空零部件的焊接。

2、真空釬焊

       真空釬焊是在真空環(huán)境中由高溫液態(tài)焊料在毛細(xì)力作用下填滿被焊接的固態(tài)基金屬(釬焊金屬或簡(jiǎn)稱(chēng)基金屬)間的間隙,而使被釬焊的金屬達(dá)到結(jié)合的一種連接工藝方法。

      釬焊與其他焊接方法比較.具有變形小、基金屬性能變小、可同時(shí)完成多個(gè)零件的連接, 并可連接不同的金屬等優(yōu)點(diǎn)。

3、壓力焊

       壓力焊是靠壓力使欲焊接材料的接觸表面熔焊在一起,不用過(guò)渡金屬。壓力焊主要分電阻焊和擴(kuò)散焊。電阻焊是用銅電極把兩個(gè)金屬零件小的表面積壓緊在一起,然后通大電流靠接觸點(diǎn)電阻實(shí)現(xiàn)熔封的焊接,這種電阻焊通常稱(chēng)為點(diǎn)焊,廣泛用于真空室內(nèi)零件的焊接。焊接點(diǎn)牢固,沒(méi)有污染,不影響真空系統(tǒng)達(dá)到超高真空。縫焊是點(diǎn)焊的發(fā)展形式,可用來(lái)焊接厚度小于2mm的迭片金屬零件,而且接頭很牢固。

       擴(kuò)散焊接是在真空或保護(hù)氣氛(氫、氬等)的保護(hù)下,使兩個(gè)平整光潔的焊接表面在溫度和壓力的同時(shí)作用下,發(fā)生微觀塑性流變后相互緊密接觸,原子相互擴(kuò)散,經(jīng)一段時(shí)間保溫,使焊接區(qū)的成分、組織均勻化,達(dá)到完全的冶金連接過(guò)程。由此可見(jiàn),擴(kuò)散焊主要是依靠焊接表面微觀塑性流變后。達(dá)到緊密接觸,使原子相互大量擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)焊接的。