濺射離子泵抽速或真空度下降可考慮以下幾種原因:

離子泵漏氣

       當真空度略有下降或者抽真空速率較慢時,首先考慮的就是漏氣, 這種漏氣通常是微小的。微漏從表面上看, 對生產沒有太大的影響, 只要增加抽氣時間就行了, 但是, 忽視微漏降低生產效率不說, 長期下去會對泵本身造成損害, 另外產品質量也難以保證。微漏的位置通常在泵體的焊接處和法蘭接口處。使用乙醚噴在泵體接口處就能快速準確地找到微漏的位置, 加以維修。接口處上固定螺絲時, 各點受力要均勻。

離子泵吸氣劑飽和

        濺射離子泵長期使用會使吸氣劑鈦產生飽和, 使真空質量變差。俘獲型真空泵的特點就是消耗吸氣劑。吸氣劑與氣體分子結合生成穩定物質沉積下來, 所帶來的必然結果就是飽和。此時可以看到濺射離子泵的陽極筒壁和陰極板表面附著大量銀白色物質, 這種物質就是鈦與氣體分子結合生成的固溶體。

       因此, 必須定期對濺射離子泵進行再生處理。對濺射離子泵的再生處理方法有兩種, 一種是化學腐蝕, 一種是在真空中高溫烘烤�；瘜W腐蝕的方法能使鈦迅速恢復活性, 但是化學方法具有一定的危險性, 而且需要專業的操作, 不可能經常使用。另一種可行方法就是在真空中高溫烘烤, 也就是燒真空。將陰極板放入真空爐中加熱到一定溫度, 就能使鈦釋放出它所吸附的氣體。陽極壁筒上附著的固溶體可以通過超聲撕裂的方法將其除去。

       漏氣也會加快吸氣劑鈦的飽和, 檢修時需要注意這一點。

離子泵泵體重裝后處理不當

       泵體重裝后處理不當也會影響泵的正常工作, 甚至產生非常嚴重的后果。濺射離子泵只能在低壓強下工作, 這與其工作機理有關。泵體重裝后, 陰陽極板都處于大氣壓強下, 此時需要前級泵將泵體內壓強抽到10- 2 Pa 泵才能進行啟動。如果泵體內壓強不達到標準就啟動泵, 就必然加重泵的負擔。氣體量的增大使鈦的消耗加大, 抽速下降, 工作壽命縮短。

      當壓強足夠高時, 會在極板間產生強烈的放電,灼燒極板, 致使其變形甚至報廢, 嚴重的變形還會使極間短路, 如圖3。此類故障為人的誤操作導致, 須加以預防。