與傳統鋼鐵工業以資源消耗、環境負荷增加為代價進行擴張的模式不同，通過改變表面性能來開發帶鋼材料新產品，能夠同時滿足環保、降低成本、節約資源和提高性能的綜合要求，而且，其發展潛力在理論上是無限的，因為表面控制的自由度大，可以滿足用戶各種各樣且靈活多變的需求。以表面技術來發展新型帶鋼材料，主要依賴技術創新。

　　表面技術將是未來鋼鐵企業產品的創新重點，是企業未來競爭力所在。開發新一代連續帶鋼鍍膜技術與產品將是應對市場需求，提高企業競爭力的最佳途徑。新型表面工藝和產品實現工業化將可能對鋼鐵企業和上下游行業的生產工序產生革命性的影響。

　　市場需求和現有工藝局限性的矛盾，難以通過傳統生產線的優化改造來實現，越來越嚴格的環保標準也要求鋼鐵企業尋找新型環保的表面處理和涂鍍技術，在這方面，目前鋼鐵業的專業人士普遍認為最有希望，最具特色的技術研發方向就是真空鍍膜技術。

　　真空鍍膜(包括物理氣相沉積和化學氣相沉積等)就是通過各種手段把被鍍物質轉換為氣態，在帶鋼表面形成薄膜鍍層。理論上所有的金屬、非金屬、有機物都能通過這個方式形成鍍層。

　　這種技術可以優化組合形成多工藝、具有很高靈活性的復合鍍膜工藝，適應各種性能要求。因此，這種新技術的研發和實施將是鋼鐵企業表面技術和產品應對挑戰的最佳戰略。

　　可以預見，隨著真空技術和材料技術的發展以及鋼鐵行業對發展新型鋼材的迫切要求，帶鋼真空鍍膜必將成為帶鋼表面處理的一種重要的工藝技術，具有良好的發展前景。它為發展新型帶鋼材料提供了一個重要手段。

　　相對于傳統的電解鍍，熱浸鍍來說，真空鍍膜的主要特點是：

　　(1)成膜溫度低。鋼鐵行業中的熱鍍鋅鍍膜溫度一般是400℃～500℃，化學鍍膜溫度更高達1000℃以上。這樣高的溫度很容易引起被鍍件的變形、變質，而真空鍍膜的溫度低，可以降到常溫，避免了常規鍍膜工藝的弊端。

　　(2)蒸發源選擇自由度大。可選擇的鍍膜材料多而不受材料熔點限制，除了熱鍍鋅中常見的鋅、鋁、錫外，幾乎可以蒸鍍所有的金屬材料，還可鍍種類眾多的金屬氮化膜，金屬氧化膜和金屬炭化物及各種復合膜。

　　這為發展新型帶鋼材料提供了很大的自由度。

　　(3)不使用有害氣體、液體，對環境無不利影響。在當前越來越重視環保的大趨勢下，這點極其可貴。

　　(4)帶鋼鍍膜質量好。能獲得均勻、平滑且極薄的鍍膜，鍍膜純度高，耐蝕性和附著力好。不存在熱鍍鋅中的漏鍍點、鋅浪、鋅花等問題。

　　(5)工藝靈活，改變品種方便。可鍍單面、雙面和單層、多層及混合層。鍍膜厚度易于控制。

　　通過確定鍍膜時間，可以精確控制鍍層厚度，從而避免了熱鍍鋅中常見的厚度不易控制和出現鋅浪等問題。

　　總之，帶鋼真空鍍膜是一個集冶金、真空、化學、物理等學科于一體的高新技術，其產品具有高附加值，既有帶鋼的強度和廉價的特點，又有鍍膜后的多功能，多品種，高質量的優點，是極具潛力的新型帶鋼材料的研發方向。