隨著氣田的發展，生產數字化與自動化已經成為一種勢在必行的趨勢。榆林氣田基本上實現了數字化及自動化生產管理，員工在值班室能監控運行參數，調節生產。但在數字化、自動化生產中仍存在一些問題需要進一步優化和完善，達到節能咸排、增效降耗效果。針對這一問題，我們對作業三區榆15站天然氣計量分離器自動排液技術中存在問題進行分析研究，提出了改進的建議。

1、集氣站排液技術現狀及存在問題

　　1.1、目前生產流程中的氣液分離器采用電動球閥排污(如圖1)

　　1.2、存在問題

　　(1)排液沒有計量裝置，無法準確判斷氣井產液動態變化。我區目前的計量分離器排液技術無法對單井產液量進行計量，只能大致通過污水罐液位變化情況分析一個集氣站的產液，難以判斷單井產液動態變化，真空技術網(http://smsksx.com/)認為這不利于氣井的動態分析。

　　(2)電動球閥自動排液存在維修頻率較高等問題。目前采用的電動球閥實現分離器自動排液，但在使用過中閥體內漏、電動球閥不動作、開關不到位等故障，維修頻率較高，可靠性較差，維護保養的勞動強度較大，且影響自動排液。

　　1.3、手動排液勞動強度大

　　在電動球閥故障期必須采取手動開關閥門進行排液，員工平均每1～2h需要往返設備區開關閥門排液一次，勞動強度較大。

2、新型排液計量技術的應用

　　為了改變電動球閥存在的缺點，我們對排污設施進行改裝。

　　2.1、設備指標分析及選型

　　(1)可行性分析，改裝設備必須滿足幾個條件：

　�、賶嚎s空氣氣源：改裝設備要滿足目前生產條件，能使用各站現有的壓縮空氣源;②實現電腦監控：實現電腦對氣動閥的開關頻率、高度、時長、液位等的控制;③安全性分析：24V電壓供電，安全電壓能防止事故發生。由低電流信號轉變為氣信號，安全系數高在斷電或斷氣狀態下，可自動關閉隔斷保護裝置;④工藝改造必須簡單，改造費用低，經濟性較好。

　　(2)通過可行性分析，決定選用氣開式調節閥和LXWZ型漩渦流量計組合安裝工藝，壓縮空氣為驅動力，液位信號控制閥門開關，遠程電腦參數設定，設定開關時高低液位、參數設定控制閥門開度、開關頻率，可設定手動自動兩種模式，如圖2所示。

3、現場應用效果分析

　　3.1、現場安裝及應用

　　氣動調節閥氣動調節閥組合自2012年5月份投用至今，在榆15站計量1和計量2兩臺分離器安裝試驗。氣開閥通過法蘭連接將氣動調節閥和漩渦流量計按先后順序串聯在一起，提供低壓電信號、氣源驅動力、實現遠程電腦設定參數控制自動排液。

　　3.2、效果分析

　　(1)氣動調節閥投用以來只維修一次，運行穩定，未出現大的故障和維修，維修情況如表1所示。

表1 電動球閥與氣動調節閥運行維護對比分析表

　　(2)漩渦流量計實現了計量分離器單次排液量和累計液量計量，計量準確達到89%以上，如表2所示。

表2 漩渦流量計計量準確率分析表

4、結論及建議

　　4.1、解決了集氣站排液問題，為實現無人值守集氣站提供保障

　　4.2、安裝改造工藝簡單，改造和維護成本低，在榆15站實驗取得了良好的運行效果，建議在其他站進行推廣應用。