1、 前言

　　符合環保要求的防污染真空系統是一種閉式環液循環真空抽氣系統。它由羅茨泵、大氣噴射泵和液環泵組成的機組，加上環液冷卻器、排氣冷凝器、管道和閥門等組成一個完整的系統。它的防污染和回收功能決定于排氣冷凝器的結構和工作溫度，系統的抽氣性能則決定于環液冷卻器的工作溫度和組成機組的各泵的結構、匹配和運行條件。

2、 液環泵

　　液環真空泵是一種旋轉變容真空泵。其結構簡單、工作可靠、適用性強、使用方便，可以抽吸腐蝕性氣體、含有粉塵的氣體和氣水混合物，所以在醫藥、農藥、石油、化工、電工、食品和輕工等各部門得到了廣泛的應用。

　　液環泵通常用水做工作液，故又稱水環泵。主要用于粗真空、抽氣量大的工藝流程中。近幾年水環泵發展較快，抽氣效率有較大提高，尤其是其單級泵的極限壓力已達到了原來雙級泵的水平，即（2～3）×103Pa（工作水溫15℃時）。如需抽吸腐蝕性氣體，則相關零件需作防腐處理（耐蝕鍍層）或用不銹鋼制作。

　　 液環泵也可以采用其它液體作泵的環液，如在電工行業中可根據不同的產品選用不同的油（如變壓器油、電纜油、電容器油等），故又稱油環泵。由于這些油的飽和蒸汽壓相對水而言，要低得多，所以油環泵的極限壓力可達到（2～5）×102Pa，要比水環泵低一個數量級。還有一點必須指出，它的油溫變化在一定范圍內（60℃～90℃），對油環泵的性能影響不大。例如以變壓器油為環液的某油環泵的油溫變化對極限壓力的影響如表1：

表1 油環泵油溫變化對極限壓力的影響

　　在醫藥、化工、農藥等行業中，液環泵的工作液可使用生產工藝流程中產生的任何氣體的凝結液或與被抽物質相溶的液體，如各種醇、酮、醚、鹵代烴、芳香族環烴、有機硫化物等，這樣液環泵的環液對所生產的產品不會產生任何影響，這是它最突出的優點。

　　液環泵的主要性能是極限壓力、抽速和消耗功率。影響液環泵性能的因素比較多，僅對環液來說，就有飽和蒸汽壓、溫度、密度和粘度等諸多因素。

　　環液的飽和蒸汽壓的高低直接影響液環泵的性能，從這個意義上來說，環液的飽和蒸汽壓愈低愈好，它可以降低極限壓力并提高抽速。我們在常溫下測試了某液環泵在使用不同環液時的極限壓力，現列表如下：

表2 液環泵在不同環液時的極限壓力（20℃）

　　環液溫度的高低對液環泵性能的影響更是不可忽視。因為所謂環液溫度的高低直接影響的就是飽和蒸汽壓，再通過飽和蒸汽壓來影響液環泵的性能。因此在保證泵正常工作的前提下，環液的溫度越低越好。下面所示的兩組液環泵的環液為水和甲苯時在不同環液溫度下的抽速——入口壓力曲線，（圖2、圖3），就能很明顯的說明，環液溫度的變化對液環泵的抽速和極限壓力的影響是多么的大。

　　為了使液環泵有一個良好的性能，希望環液溫度在15℃～20℃之間，必要時應對環液進行降溫處理。目前國內外都把15℃作為規定的環液溫度，偏離15℃時液環泵的性能應按15℃換算。

　　環液的密度和粘度對液環泵的性能也有一定的影響。密度的提高可使泵的抽速提高，但也使消耗功率增加。粘度的提高會降低泵的抽速，并使功率增加。一般環液粘度都不大，但用油作環液時，必須注意選用粘度小、飽和蒸汽壓低的油，例如10號變壓器油。

　　通常液環泵工作時都吸入一定數量的氣體，故不會產生較大的噪聲。但當泵吸入的氣體很少，甚至在接近極限壓力下運轉時，環液會在吸入處產生許多氣泡，到接近排出口時，氣泡被壓縮、并在瞬間破裂，產生劇烈的液力撞擊，這個力大到足以破壞泵的葉輪和軸，并產生強烈的噪聲和軸功率的急劇上升，以致損壞電機，這種現象稱之為汽蝕，應盡量避免產生。為了消除這種現象，可以向液環泵內摻入少量氣體，單級泵可向進口摻氣，雙級泵可從二級中間摻氣。為了防止工作液泄漏，有必要將摻氣閥做成單向逆止閥。