機械密封也稱端面密封, 其有一對垂直于軸線的端面, 該對端面稱為動環與靜環, 動、靜環在流體壓力及機械外力(彈力) 的作用下, 使兩端面保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。

      機械密封滲漏的比例占全部維修泵的一半以上, 機械密封運行的好壞直接影響到泵的正常運行, 現將機械密封常見滲漏現象分析如下。

(1) 由于泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵運轉,動、靜環磨損后, 得不到補償位移而引起滲漏。

對策: 在裝配機械密封時應注意軸的軸向竄動量不應過大, 輔助密封與軸的過盈量也不能過大, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。

(2) 由于密封面潤滑不良, 密封端面干摩擦或拉毛而引起的滲漏。

對策: 油室腔內潤滑油面高度應高于動、靜環密封面。

(3) 由于轉子周期性振動而引起的滲漏。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,產生汽蝕或軸承磨損, 這種情況會縮短機械密封壽命和產生滲漏。

對策: 可通過提高維修質量來解決此問題。

(4) 機械密封滲漏引起的磨軸現象

①機械密封失效常常產生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。

②磨軸的主要原因有三:

一是雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態, 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面, 使密封失效;

二是由于上端密封面處于不良潤滑狀態, 動靜環之間的摩擦力矩大, 發生相對轉動;

三是動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能, 產生了磨軸的現象。

③為解決以上問題, 現采取如下措施:

一是保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配;

二是保持機封油室腔內油面線高于動靜環密封面;

三是根據不同的使用介質選用不同結構的機封。

對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。