介紹了飲水機后蓋注塑模設計過程。利用Pro∕E 軟件對塑料件進行了三維造型，整個模架設計都在Pro∕E的外掛模塊EMX 里完成，在EMX 中可以加載標準件，同時可快捷地將3D 圖轉化為2D 圖，為模具設計節省了大量時間，提高了設計效率。對注塑模結構、典型構件的設計進行了詳細介紹，并介紹了注塑件的成型工藝。

　　圖1 所示為飲水機后蓋的三維視圖。該塑料件材料為丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(ABS) 塑料，塑料顏色為乳白色，塑料內表面要求光滑，上端外沿不允許有冷口傷痕，需要大批量生產。

1、塑料件的工藝分析

　　11、塑料件的尺寸精度分析

　　按塑料件的尺寸MT 精度要求未標注公差，按ABS 模塑件公差等級(GB/T 14486–1993) 選取一般精度要求MT3。

　　12、塑料件的使用性能分析

　　塑料件外表面光滑，平整。結構比較簡單，但相同的結構較多，顯得比較煩瑣。塑料件由一個階梯面、9 個階梯孔、一個通孔組成，所以應保證它有一定的裝配精度;由于該塑料件為飲水機后蓋，因此對表面粗糙度要求不高。

　　1.3、塑料件的表面質量分析

　　該塑料件對外形、外表面表面光滑度、內表面粗糙度(Ra) 沒有有嚴格的要求，可取Ra=0.8 μm。塑料件外表面及裝配后可見外邊緣都不允許有缺陷，邊緣面要求平整。

　　1.4、塑料件的結構分析

　　塑料件形狀比較復雜，左右的階梯面各有4 個階梯孔，塑料件的下方3 個中心各有通孔，各有兩內凸結構。

　　塑料件整體結構較大，平均壁厚為1 mm，超過ABS 塑料的最小成型壁厚，可注射成型。綜上所述，從精度上看，ABS 注射成型可滿足尺寸要求、表面粗糙度要求(ABS Ra 可達到0.025～1.6 μm)。從結構上看，可考慮整體邊緣為最大分型面。從塑料件的表面質量要求看，澆口盡可能與卡高和內凸臺靠近，以提高其力學性能。由于塑料件整體結構較大，但生產批量不大，可以考慮使用一模一腔的注射成型方式，節省經濟開支。

7、結語

　　在飲水機后蓋塑料件的設計過程中，運用了Pro∕E 軟件，對塑料件的工藝、結構、裝配、典型模塊的設計做了一定的分析，提前解決了許多生產方面的問題，提高了模具的一次試模成功率，大大提高了生產效率。