生產線系統組成：由真空低溫連續干燥塔系統、輸送清理系統、抽真空系統、供熱系統、冷凝系統、電氣控制系統、保溫系統、濕糧倉、干糧倉等組成。

　　工藝流程：高水分玉米→皮帶輸送機→圓筒清理篩→斗式提升機→濕糧倉→皮帶輸送機→斗式提升機→真空低溫連續干燥塔→皮帶輸送機→斗式提升機→干糧倉→皮帶輸送機→散糧汽車或倉庫（如圖1）。

圖1 300t/d高水分玉米真空低溫連續干燥工業自動化生產線

高水分玉米真空低溫連續干燥關鍵生產技術

1、玉米真空低溫連續干燥系統的主要工藝參數包括真空度、汽化溫度、加熱溫度、干燥速率、干燥強度、降水幅度、不均勻度及能耗等。

　　為了保證這些性能，一方面在真空干燥塔上進行優化設計；另一方面優化干燥工藝參數，兩者兼顧不可輕視任何一面。根據玉米的熱穩定性及破碎敏感性特點，考慮到玉米允許溫度不超過43℃（低于淀粉的糊化溫度），設計時應增大真空干燥室有效容積，保證物料在干燥塔內能夠預熱、連續進出料及均勻排糧要求。

2、輸送清理系統主要包括皮帶機輸送機、斗式提升機、圓筒清理篩、磁選器、進出料裝置、溜管等組成。整個物流過程在于清除糧食中的大雜、小雜、粉屑、粉塵、棉麻編制物、鐵磁性物質等進入真空干燥內，避免干燥不均勻。

3、真空系統由真空泵、真空干燥倉、真空閥門、管道、真空儀表等組成，由于真空干燥塔內物料溫度的可控性、一致性不受加熱介質溫度影響，只受真空度決定，整體要求抽氣能力和壓力穩定性能良好。為降低汽化蒸發溫度，主要靠提高系統真空度來實現。

4、加熱系統采用閉式高溫熱水循環加熱，熱能利用率高。主要包括供熱量、溫度、可調性和穩定性，加熱系統的穩定性是保證干燥正常進行的重要條件。

5、冷凝系統，就真空冷凝系統而言，冷凝系統的用水量是比較大的，必須用大量的冷水將真空干燥倉內的低溫蒸汽冷凝，才能獲得取得較高和穩定的真空度，這是維持真空干燥正常生產的必要條件。

6、控制系統由控制柜、控制儀表、測量儀表、調節儀表、安全報警裝置、PLC可編程控制器、觸摸屏顯示器、壓力傳感器、料位傳感器、溫度傳感器以及各種開關電路組成，有效地監測、控制干燥工藝過程的操作和保證產品質量。

7、物料處于真空狀態下，保證物料的連續性、均勻性、恒定加熱、無死角，不產生局部過熱十分關鍵。要求物料在干燥室內具有良好的通過性又能夠均勻受熱，同時保證物料水分汽化后能夠及時排出。

8、由于設備整體處于室外作業，系統采取良好的保溫措施以及保證需要的熱量尤其重要。