某抗生素原料藥的生產過程中,用傳統工藝的水環真空泵分離二氯甲烷,其能耗高、廠區化學氣味重;而對爪型干式真空泵+ 冷凝器分離回收二氯甲烷進行實驗的結果顯示:電耗節約32%，廢氣排放基本為零，廠區的空氣污染降低，工廠經濟效益明顯。

　　生產某抗生素原料藥，在合成工序中，有效成分溶解在某鹽相中，與二氯甲烷組成懸濁液，對其進行分離完畢后，還有少量的二氯甲烷殘留在鹽相中，如果在此工序不將殘余的二氯甲烷分離出，最終產品殘留溶媒量超出正常標準(標準：二氯甲烷殘留溶媒量≤0.08%)。此時對反應罐抽真空，蒸發其中的二氯甲烷，同時開始攪拌，將內部的二氯甲烷殘留降至控制標準。

　　傳統工藝采用水環真空泵(真空泵型號：2BE1- 203，抽氣速率300 L/s，電機功率37 kW，極限真空壓力3 kPa)系統及配置配套的循環水箱、水箱冷卻系統、排風系統等，工作過程中真空系統排出來的二氯甲烷排放到尾氣處理系統，味道較大，循環冷卻廢水排入公司污水處理車間，增大污水處理難度。

　　新工藝采用爪型干泵(朗禾科技發明專利，專利號為：ZL 2009 1 0157920.3 發明人：李端玲徐曦)系統及配套螺旋管束冷凝器。爪型泵工作原理：利用螺旋反爪式結構，使泵腔體內容積不斷變化，將氣體從一側擠壓到另一側，從而形成真空。轉子采用特殊不銹鋼空心轉子(朗禾科技發明專利，專利號：2007 1009 7890.2)，有較強的抗腐蝕性能，所需其他配套配置：一個冷凝接收罐，換熱器及泵體用冷媒系統，工作過程有微量二氯甲烷氣體排出。

1、爪型干泵系統及螺旋管束冷凝器實驗方法

1.1、爪型干泵機組實驗方法

　　爪型干泵機組的型號LH- 600JZC, 詳細構成為：LH- YB- 200HC，抽氣速率200 L/s，電機功率22 kW， 極限真空壓力100 Pa; 羅茨泵型號：600ZJP，抽氣速率600 L/s，電機功率7.5 kW，極限真空壓力10 Pa。螺旋管束換熱器換熱面積：6.2 m2。真空系統流程圖如圖1 所示：

圖1 真空系統流程圖

　　混合鹽罐需要抽真空，開始前3 min，開啟爪型干泵，開啟冷卻系統，當真空壓力達到30000 Pa時，羅茨真空泵自動啟動(試驗分為兩種形式：工作時開啟羅茨泵和不開啟羅茨泵)，此時將真空閥門打開對混合鹽罐抽真空，開始真空壓力在80000 Pa 左右，隨著真空度的上升在螺旋冷凝器下視盅可看到有液體不斷被冷凝出，流量越來越大，6min 后真空壓力達到25000 Pa，工作10 min 左右達到16000 Pa，此時冷凝的二氯甲烷流量達到最大并持續10 min 左右后逐漸減少。當工作24 min后，真空壓力可達到11000 Pa 左右，真空技術網(www.chvacum.com)認為對混合鹽罐抽真空過程即將結束，此時繼續有少量二氯甲烷流出。運行至27 min 至30 min，流量變小，抽真空結束，關閉混合鹽罐上真空閥門，此時真空泵最小真空壓力可達1000 Pa 左右。運行曲線如圖2(“爪羅”代表運行過程中啟動羅茨泵)。

圖2 爪型干泵不同運行方式的時間和真空度對應的曲線

　　中間部分涉及到很詳細的數據比較，詳細請閱讀全文。

　　http://bbs.chvacuum.com/thread-125-1-1.html

3、結論

　　(1)針對本車間實際生產情況，建議采用干式爪型真空泵，保證產品質量。

　　(2)爪型干泵和螺旋管束換熱器組合，能夠更好地回收揮發出的二氯甲烷，達到減少污染，降低成本。

　　(3)針對干式爪形真空泵在本單位使用建議：對密閉空間進行抽真空處理效果良好，例如干燥過程抽真空、回收塔減壓蒸餾等，對敞開式或半敞開式空間抽真空有待進一步實驗。

　　(4)對螺旋管束換熱器使用建議：換熱效率高，可用于氣體- 液體換熱、液體- 液體間換熱，用于換熱的冷、熱兩種介質必須保證干凈無顆粒，無化學物質沉淀生成，以免內部出現堵塞，不能進行清理，導致換熱阻力增大，換熱效果降低。

參考文獻

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