介紹了大型真空鋁釬焊爐控制系統的開發。該控制系統所實現的功能主要是溫度控制和邏輯控制，要求的控制點數多，各個被控對象互相關聯�？刂葡到y核心為可編程序控制器。用CX-Programmer 軟件編程的方法來實現對各個機械系統的控制和設置各種保護功能。可編程序控制器具有靈活方便、易于維護的優點。最終調試結果和真空爐投入使用后的狀態表明，該控制系統不但可以達到控制目標，還可以保證設備長期無故障運行。

　　真空鋁釬焊是指在真空加熱狀態下，用熔點比基體金屬低的液態釬料填充基體金屬間隙而形成牢固結合的焊接方法，填充基體金屬微小間隙的過程是靠毛細管吸力完成的。我國自20世紀80年代至90年代，真空鋁釬焊工藝和真空鋁釬焊設備得到了較大發展，提出了成熟的小型鋁制板翅式換熱器的工藝規程和對鋁釬焊設備的技術要求。21世紀初，由于大型鋁制板翅式換熱器制造工藝的需要，國內研制開發成功了大型真空鋁釬焊爐。

　　隨著工業自動化水平的不斷提高和計算機技術的高速發展，自動化控制水平也越來越高，但是可編程序控制器(program logic control，以下簡稱PLC) 作為一種控制裝置，能夠把計算機的完備功能、靈活性、通用性等優點和繼電器系統的簡單易懂、操作方便、價格便宜等優點集于一身，并且能夠適應工業環境。所以，真空技術網(http://smsksx.com/)認為可編程序控制器在真空鋁釬焊爐電氣控制系統中作為控制核心來使用，是有其明顯優勢的�？删幊绦蚩刂破髂壳霸诖蟛糠种�、小型真空鋁釬焊爐中已經得到應用，在大型真空鋁釬焊爐控制系統中，被控制的點數很多，需要設置復雜的連鎖保護，要在原有基礎上作進一步的開發。

　　本文以某型號的大型真空鋁釬焊爐為例，提出機械系統的用電點，提出整體思路，進行系統硬件和軟件設計。

1、真空鋁釬焊爐的機械結構簡介

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2、控制系統的設計開發

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3、調試和驗收

　　該型號的真空釬焊爐設備制造完成后，在用戶現場進行機械部分的安裝和電氣控制部分的調試。調試主要是要達到貫通整個控制系統并且達到機、電、氣、水聯動的目的�？刂葡到y調試的主要內容包括將各種儀器儀表(主要為小區控溫表和真空計) 中的參數按照實際使用條件進行配置，在冷調試(不加熱，測試真空度指標) 過程中和熱調試(加熱、抽真空) 過程中檢驗PLC 程序以及上位機組態軟件，并且進行相關參數的設定。設備調試最終取得圓滿成功，并且通過了真空指標、溫度指標的驗收，完全達到用戶的使用要求，并且運行安全，故障率很低，充分說明了以PLC 為控制核心所開發的電氣控制系統的經濟性和合理性。