加氧氣氮碳共滲處理可在井式滲碳爐進行，用液氨，氧氣和氮氣作為滲劑。爐罐內壁，爐蓋內表面及裝料框均用水玻璃石墨涂料涂覆，并于200℃烘干，以延長使用壽命。

　　空爐升溫到620℃，將模具3Cr2W8V鋼制模具裝入爐內，向爐內通入氮氣排除空氣，通氮量為0.4—0.5M/h，壓力為20×10∧4Pa(2kgf/cm2)排除空氣1h。然后將爐溫升至570℃，停止通氮，改通氨氣，流量0.5—0.6m3、壓力為7×10∧4Pa(7kgf/cm2)，同時通入氧氣，流量50—80mL/min，壓力為3×10∧4Pa(0.3kgf/cm2)。在570℃保溫2h后，將爐溫升至620℃再保溫2h，處理過程結束。切斷氨氣和氧氣，改通氮氣以排盡爐中的氨氣和氧氣，同時切斷電源使爐溫下降，當爐溫下降到450℃以下后，將模具從爐中取出，放入罐壁內通水的冷卻罐內緩冷到室溫。

　　共滲后表面硬度為891HV0.05，表層ε相白亮層，厚度為0.02—0.023mm，主要的氮化物相為Fe3N和Fe4N，并有少量Fe3O4，沒有明顯的Fe2N脆性相。與ε相接連的是含N的α—Fe擴散層，白亮層加擴散層總的氮化深度為0.2—0.28mm。心部為原始組織+回火索式體。經上述工藝處理的3Cr2W8V鋼制鋁合金壓鑄模壓鑄千余件，表面仍光潔完好，脫模順利，無粘附，剝落，擦傷，腐蝕現象。