介紹了液化天然氣用超低溫高壓球閥撥叉自復(fù)位式閥座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，論述了密封圈材料VESPEL SP21的性能，分析了閥體中腔自泄壓方法。

1、概述

　　隨著液化天然氣( LNG) 技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)超低溫高壓球閥( 簡(jiǎn)稱球閥———下同) 性能提出了越來越高的要求。球閥主要用于低溫和超低溫管路系統(tǒng)中，接通或截?cái)喙苈分泄ぷ鹘橘|(zhì)的流動(dòng)，從而能保證管路系統(tǒng)的正常運(yùn)行。本文主要探討球閥閥座和閥體中腔泄壓結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　球閥采用上裝固定球結(jié)構(gòu)(圖1) ，以降低在-196 ℃超低溫環(huán)境下由于材料熱膨脹性變化而導(dǎo)致摩擦系數(shù)升高所帶來的啟閉扭矩增大的問題。

　　2.1、撥叉自復(fù)位式閥座

　　閥座密封預(yù)緊力由安放在彈簧保持架中施壓于閥座肩部的多個(gè)圓柱螺旋壓縮彈簧提供，該力恢復(fù)并補(bǔ)償長(zhǎng)期開關(guān)閥門導(dǎo)致的密封面磨損及閥體內(nèi)部的高低溫?zé)崃ψ兓�，保證密封的可靠性。閥座為撥叉自復(fù)位式(圖2) ，閥門拆卸檢修時(shí)將帶凹槽的調(diào)整墊轉(zhuǎn)動(dòng)到閥座突出部位，閥座凸臺(tái)嵌入調(diào)整墊凹槽內(nèi)，使閥座脫離球體，即可方便球體從閥門中法蘭處取出，避免了安裝、維修時(shí)彈簧壓縮行程過大，對(duì)彈簧預(yù)緊力產(chǎn)生影響。

圖1 超低溫高壓球閥

　　2.2、密封圈

　　在-196℃低溫狀態(tài)下，由于非金屬材料韌性好，彈性大，密封所需比壓較小，采用了金屬對(duì)非金屬組合密封副，即閥座采用金屬材料，密封圈采用VESPEL SP21 材料。VESPEL SP21 熱膨脹性較小，滲透性、熔點(diǎn)和熔融粘度、摩擦系數(shù)和水-汽滲透率較低，不滲透任何氣體，為不助燃的密封聚合物。在LNG -196℃高壓輸送管路中，VESPEL SP21 不發(fā)生脆裂，不蠕變，彈性和韌性較好，與PCTFE 相比能承受更高載荷，其耐低溫性、耐磨損性、抗變形能力好，使其在高壓力低溫環(huán)境下更容易密封(表1) 。但是，VESPEL SP21 硬度較低，容易出現(xiàn)擦傷和劃痕，使閥門出現(xiàn)泄漏。另外，VESPEL SP21 價(jià)格高，其成本是PCTFE 的幾倍。

圖2 撥叉自復(fù)位式閥座

表1 VESPEL SP21 的力學(xué)性能

3、自泄壓結(jié)構(gòu)

　　LNG氣化后體積將擴(kuò)大為原來的600 多倍，存在異常升壓的問題。真空技術(shù)網(wǎng)(http://smsksx.com/)認(rèn)為當(dāng)閥門關(guān)閉后，殘留在閥體腔內(nèi)的LNG 從周圍環(huán)境中大量吸收熱量迅速氣化，在閥體內(nèi)產(chǎn)生很高的壓強(qiáng)，從而破壞球體及閥座組件，使閥門不能正常工作，所以在LNG 超低溫環(huán)境下的閥門都需要設(shè)置泄壓結(jié)構(gòu)，以防止腔體內(nèi)異常升壓。

　　3.1、自泄壓式閥座

　　自泄壓閥座(圖3) 又稱為上游密封自動(dòng)泄壓式閥座。上游密封是指閥門使用時(shí)靠上游閥座起密封作用，當(dāng)管道內(nèi)為低壓力或無壓力時(shí)，通過閥座背面設(shè)置的彈簧提供初始密封預(yù)緊力從而保證在此狀態(tài)下的密封性能。真空技術(shù)網(wǎng)(http://smsksx.com/)認(rèn)為當(dāng)管道內(nèi)為正壓力時(shí)，通過介質(zhì)壓力將上游閥座推向球面形成密封。當(dāng)閥門中腔壓力升高至工作壓力的1.33 倍時(shí)，中腔壓力反推閥座，壓縮預(yù)緊彈簧，是閥座脫離球面形成泄放通道，從而保證中腔壓力順利泄放(圖4) ，不會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定介質(zhì)在閥腔內(nèi)發(fā)生化學(xué)變化或相態(tài)變化而引起的異常升壓，避免中腔壓力異常升壓帶來的安全隱患。

圖3 自泄壓閥座

　　由于受壓面積A4 > A3，當(dāng)閥腔壓力增至1.33倍工作壓力時(shí)，閥座克服彈簧預(yù)緊力，推開閥座，使之與球體產(chǎn)生間隙，內(nèi)腔過載壓力自動(dòng)泄放到上游管線中。

圖4 泄壓

　　下游閥座( 圖5) 是雙密封閥座，其結(jié)構(gòu)使閥座緊貼球面達(dá)到密封。此結(jié)構(gòu)既能保證閥座在工作時(shí)上下游同時(shí)起密封作用，又同時(shí)具備防止中腔升壓向上游泄放功能。在管道壓力下受壓面積A1 > A2，閥門中腔壓力下受壓面積A3 > A4，閥座始終緊貼球面達(dá)到密封。

圖5 雙密封閥座

　　3.2、單泄放式彈簧蓄能圈

　　對(duì)小于或等于200mm 口徑的閥門，可以利用彈簧蓄能圈單向密封的特點(diǎn)，使閥腔泄壓( 圖6) 。球閥關(guān)閉，中腔壓力升高時(shí)，下游為雙隔離雙向密封結(jié)構(gòu)，無法泄壓。上游因?yàn)檫x擇單向密封彈簧蓄能圈，無法形成活塞效應(yīng)，當(dāng)壓力繼續(xù)升高至一定壓力時(shí)，則可通過彈簧蓄能圈的背面泄漏至管道而完成泄壓功能。利用彈簧蓄能圈背面泄壓，可以使上下游閥座尺寸、密封件尺寸、活塞徑向尺寸一致，從而減少閥門加工、裝配和維修的難度，并且可以降低閥門的扭矩。

圖6 利用彈簧圈泄壓

　　3.3、泄壓裝置

　　對(duì)大于200mm 以上球閥，采用設(shè)置自動(dòng)泄壓裝置解決閥腔內(nèi)部壓力升高的問題。大多數(shù)常規(guī)球閥一般選擇在閥體上增設(shè)泄放閥釋放閥腔內(nèi)部的壓力。但是LNG 用球閥由于其使用在超低溫工況環(huán)境下，如果向外界釋放壓力則會(huì)對(duì)環(huán)境和安全等造成影響。根據(jù)工藝管道要求，在球體上安裝一個(gè)具有單向?qū)�通功能的自�?dòng)泄放閥向上、下游管道釋放閥腔壓力( 圖7) 。當(dāng)球體沿A 方向受管道壓力時(shí)，球體上的自動(dòng)泄放閥由于受到自身彈簧預(yù)緊力和介質(zhì)作用力的作用使內(nèi)件關(guān)閉，處于密封狀態(tài)。當(dāng)閥腔受外界影響，發(fā)生壓力改變，球體受到沿B 方向作用的閥腔作用力，當(dāng)異常達(dá)到一定壓力時(shí)，沿B向的作用力克服泄放閥彈簧預(yù)緊力，推開泄放閥內(nèi)件，使泄放閥打開，形成一個(gè)泄放孔，從而泄放掉閥腔內(nèi)部的壓力，使閥門可以安全正常工作。

圖7 球體上設(shè)置泄壓閥

4、結(jié)語

　　超低溫高壓球閥開關(guān)迅速，密封安全可靠，可在線維修，拆卸簡(jiǎn)單迅速，方便快捷，保證了系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，減少了對(duì)環(huán)境的污染和危害。