“挖潛增效”和優(yōu)質(zhì)供水是供水公司經(jīng)營工作的首要任務(wù)，作為供水系統(tǒng)的源頭，水源單位經(jīng)濟(jì)運(yùn)行直接關(guān)系到供水企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本文以耿井水源隊(duì)一級泵站為例，針對潛水軸流泵維修成本高的問題，分析了造成維修成本高的影響因素。通過分析論證，提出了有效的解決辦法，通過實(shí)施有效的降低了維修成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1、現(xiàn)狀

　　在設(shè)備管理中設(shè)備的檢查、維護(hù)保養(yǎng)是非常重要的內(nèi)容，對此我們一貫堅(jiān)持“四不放過”原則，對如何縮短維修周期、提高運(yùn)行周期、降低維修成本進(jìn)行認(rèn)真研究，從而提高精細(xì)管理水平。

　　耿井水源一級泵站通過黃河五干渠引水。2010年，耿井水庫引水5000萬立方米，設(shè)備維修費(fèi)發(fā)生9.76萬元，超過計(jì)劃的95.2%，特別是頻繁的維修影響了正常的進(jìn)水。

2、基本情況和問題排查

　　(1)基本情況

　　耿井水庫由1座2082萬立方米水庫、沉沙池、2座軸流泵站、2座配電室及1座輸、泄水閘等組成。水源為黃河水，黃河水流經(jīng)五干渠經(jīng)過一級泵站提水進(jìn)入進(jìn)入沉沙池予沉后再經(jīng)二級泵站提水，進(jìn)入蓄水庫(圖1)。

圖1 流程圖

　　(2)原因分析

　　我們針對潛水軸流泵的問題，深入一級泵站運(yùn)行現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)造成潛水軸流泵維修成本高的多方面原因:

　　⑴由于操作人員知識匱乏，操作經(jīng)驗(yàn)少，不能及時(shí)準(zhǔn)確判斷和排除故障，導(dǎo)致故障擴(kuò)大化發(fā)展，維修費(fèi)升高。

　　⑵泵站前池的攔污柵底部距池底有40cm間隙，干渠水中漂浮的樹根等雜物易隨水流進(jìn)入，容易燒毀電機(jī)。

　　⑶潛水軸流泵電纜有兩部分:一是主電纜，即動力電纜，由于水流不斷的撞擊，加之泥沙的沖刷，造成電纜和信號纜進(jìn)線口處多次破皮磨斷，電機(jī)的絕緣性降低。

3、分析及對策

　　對于確定的主要原因，制定了相應(yīng)的對策，見(表1)。

表1 對策實(shí)施表

4、強(qiáng)化管理加大實(shí)施力度

　　4.1、加大培訓(xùn)力度

　　小組成員加大培訓(xùn)力度，制定培訓(xùn)計(jì)劃和措施，對潛水軸流泵的機(jī)、泵組成部件的構(gòu)成、功能以及安裝、運(yùn)行技術(shù)要求、維修內(nèi)容、安全操作規(guī)程等做了詳細(xì)講解，并開展技術(shù)知識問答，加深理論上的認(rèn)知。

　　4.2、制定巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度，完善考核機(jī)制

　　一是督促操作人員加大巡回檢查的力度，通過加強(qiáng)管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改；將設(shè)備承包到個(gè)人，根據(jù)機(jī)泵維護(hù)保養(yǎng)、使用情況等進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

表2 耿井一級泵站2011年潛水軸流泵維修明細(xì)表

　　4.3、安裝水泵故障跳閘報(bào)警系統(tǒng)

　　小組成員多次組織人員深入現(xiàn)場考察，提出了水泵跳閘報(bào)警系統(tǒng)的方案。在值班室內(nèi)設(shè)置一臺信號報(bào)警器。每臺機(jī)泵裝有一臺控制箱，在控制箱的電動機(jī)控制電源前端，聯(lián)接上報(bào)警系統(tǒng)電源控制器，后端聯(lián)接上控制開關(guān)和報(bào)警控制器，通過信號纜，將信號報(bào)警器安裝在值班室。

　　4.4、提高攔污能力

　　潛水軸流泵在水下工作，其運(yùn)行情況無法直觀掌握，其葉輪一旦被樹根等雜物卡住，短時(shí)間內(nèi)就會燒毀電機(jī)，因此針對柵底間隙，我們采用加裝攔污齒耙的方式:將每根30厘米直徑為16毫米的鋼筋焊接在清污機(jī)固定的柵體底部作為齒耙，以減小與池底的間隙。如此，降低了發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)，也大大節(jié)約了潛水軸流泵的維修成本。

　　4.5、加裝鎧甲保護(hù)

　　針對主電纜和信號纜破皮磨斷這一問題，我們提出加裝保護(hù)的方案，并實(shí)施:主電纜加裝膠管保護(hù)、信號纜加裝熱縮管保護(hù)，其進(jìn)線口處加裝橡膠套。通過加裝鎧甲保護(hù)，從一定程度上減少了高含沙量水和擺動對其造成的磨損。

5、效果評價(jià)

　　5.1、效果

　　2011年3月底完成了我們制定的各項(xiàng)對策措施，經(jīng)過一年的運(yùn)行，軸流泵達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行能力的時(shí)間為330天，沒有再次發(fā)生信號纜磨損的維修，有效地縮短維修周期和降低了潛水軸流泵維修成本。

　　5.2、效益

　　通過以上措施的實(shí)施，2011年潛水軸流泵維修成本實(shí)際發(fā)生3.9萬元，比目標(biāo)值節(jié)約了1.1萬元，節(jié)約了22%；比2010年節(jié)約了5.86萬元，節(jié)約了60%。