采用逆向工程技術對電吹風外殼進行實物采集、數據測量，然后采用Pro/E三維設計軟件對電吹風的外殼進行實體設計，生成組裝圖和爆炸圖;以電吹風的手柄為例，采用Moldflow模擬軟件對該塑料制品進行注塑成型工藝模擬分析.重點進行最佳澆口位置、冷卻質量、流動質量以及成型條件分析.結果表明：Moldflow軟件能夠分析結果并指出存在的問題，使電吹風手柄的成型質量得以提高，減少了缺陷的產生，從而達到降低生產成本、縮短生產周期的目的。

　　隨著塑料工業的迅速發展，塑料制品在工業領域中得到廣泛的應用，人們對制品質量要求越來越高，使制品設計逐漸得到重視，設計手段也日趨先進.計算機輔助設計能使制品的設計更快捷、直觀，可以縮短設計周期，降低生產成本，提高制品成型質量.因此，輔助設計軟件在塑料制品設計中起著重要作用.

　　塑料制品的設計首先需確定塑件的功能和性能，再選擇合適的材料，確定成型的加工工藝，進行塑件結構的設計和計算，最后繪制塑件的生

　　產圖。Pro/E是一種使用3D實體模型的設計軟件，它的參數化、全相關特性、干涉檢查、組件設計、自由曲面等多項實用而強大的功能是二維軟件難以實現的.Pro/E全參數化造型技術可以實現三維造型的隨意性和方向性，更加適合零部件結構比較復雜的產品設計，尤其適用小型的電器產品設計。

　　Moldflow模擬軟件具有強大的分析、計算和動態模擬功能，通過計算機可以進行整個注塑過程的模擬分析，包括填充、保壓、冷卻、翹曲、纖維取向、結構應力和收縮及輔助成型分析等，能夠直觀地觀測到塑料熔體的流動、填充狀態、注射壓力變化、溫度變化情況等，并且能得到可靠的反饋信息和建議，在設計階段就能使零件和模具得到完善和改進，大大提高一次試模的成功率，容易達到最佳設計要求。

　　本文首先采用Pro/E三維設計軟件對電吹風的外殼進行設計，同時采用Moldflow模擬軟件對塑料制品進行注塑成型工藝分析和注塑成型模擬，達到提高制品成型質量、降低制品生產成本、縮短生產周期的目的。

1、電吹風外殼的設計

　　根據逆向工程的研究方法，首先對現有的制品進行尺寸測量，對于一些具體的數據主要采用通過簡單的測量點構造曲線的方法獲得.選用如圖1所示的電吹風進行設計。

圖1 電吹風結構外型

　　前殼模型繪制的大致過程：首先采用Pro/E模塊下的旋轉和抽殼工具得到前殼的主體，然后多次通過拉伸工具繪制其中的小組件，并且通過陣列得到一些相同的小組件，最后通過移除、抽殼、以及倒圓角等功能建模，如圖2所示。

圖2 電吹風前殼整體效果圖

　　后殼由于通風口多，需先在前殼模型的基礎上剪切構造大體的模型，再通過草繪、旋轉、抽殼、拉伸、剪切、陣列及倒圓角等功能建模，如圖3所示。

圖3 電吹風后殼效果圖

3、結束語

　　采用Pro/E軟件的三維實體設計模型進行電吹風外殼設計，加快了設計進程，縮短了設計周期.采用Moldflow軟件對電吹風手柄塑件的澆口、填充、冷卻、翹曲等過程進行模擬分析，可以優化模具結構和注塑工藝參數，縮短新產品的研發周期，降低成本，使產品的生產效率和質量得以提高。