新聞上講我國制造業“大而不強”，同意，但是停在這四個字上，是不夠的。怎么樣才能強，竊以為要深入分析到問題根源所在，要有科學方法，要有可執行的計劃，要有可考核的結果，以及要積累。

　　這里列出幾個對中國制造業的常見印象，跟大家一起試著深入一下。

1、中國制造業質量不好

　　請告訴我，憑什么說中國制造業不好?我覺得中外工程師，大部分人很難一下子說清楚。在老外眼里，這個問題就成了一個預訂的立場，好比吊絲一出場，不管你做什么，都是吊絲。對中國制造業自己，又像一個人，渾身都癢，卻不知道該撓哪兒好。

　　下面我來表達下我的淺見，到底哪里在癢。

　　第一癢：標準差。

　　標準里面，一部分是西方標準的翻譯，這部分尚可。還有相當部分，基于西方標準的修改，這部分屬于因私廢公，大部分跟西方標準一樣，只是更改細微尺寸，制定者是得到了“非抄襲”的名譽，但導致不能注明等同對象，或者不能等同代用，給使用者帶來很多不必要額外工作。要知道，作為工廠的工程師，中國的工程師已經很悲催，不僅要了解公制，還有英制，美制，自己的標準好歹好用點，把標準做成這樣，你家里人知道嗎?

　　更有甚者，抄襲ASME或者別的標準，到最后注明“本標準參照ASMEXXX而定，如果有不明，請以ASMEXXX為準”。自己都不尊重你自己，怎么讓別人信服GB?

　　標準差，還體現在，質量要求低，標準中的質量要求，其實是一個調控工具，你提高要求，增加考核項，那個相關產品整個行業的水平門檻，就會上升。你要求低，執行再松，那整體質量就失控了。

　　我不想講相聲，但是這個跟體制可能還是有點關系，GB不是由國家背景的機構來主導，而是直接以政府的一個部門來制定發布。隨之而來會有些問題，誰來考核標準的質量，是市場還是誰?誰來推動標準的更新，標準更新的動力來自哪里?如果總是搞共產主義，旱澇保收，難怪標準差，而且一直差。

　　第二癢，自身質量控制不嚴

　　標準不可能規定制造業的方方面面，廠內的NCR(Non-conformance report)，隨時可能有，那么，廠內怎么處理?全報廢，不可能，成本高，也不科學。全回用，也不可能，產品沒法用。什么情況需要報告，什么情況可以回用。什么情況必須報廢，必須要用相應的規范來廠內控制，我所看到的，中國的工廠，很多原則性不強，渾渾噩噩在處理，其質量肯定是很不穩定的。

　　還有對供應商的認證流程，這是保證外協產品質量的決定性環節。對于下級供應商的認證，應該有一個很嚴肅的流程，專們的團隊負責，我所見到的，很多工廠，都只是人范范得去走走看看，有多強的考核力，這是一個問題。

　　人員素質是一方面原因，搞制造業，還是要假設人性本惡，以制度來保障才是百年之道。

2、中國制造業成本不一定低

　　有一種觀念，中國制造業，隨便弄都比西方低。其實，還真不是。如果說到原材料，中國鑄造件和鍛造件，都不見得比西方低。舉一個例子，歐洲的不銹鋼管，DDP到中國港口以后，也不明顯貴于中國大陸。中國低的地方，是人工，和設備的工時成本低。

　　所以綜合到制造業上，一般來說，中國便宜的地方，是占用較多人工和加工工時的設備。大型鑄造件一類的設備， 中國一不小心，就接近于西歐費用。

　　有一不小心低，就有一不小心高，這高是怎么高出來的呢，設備便宜，但是你的工時，是受你的工藝來決定的，工藝水平不行，工時比歐洲高很多，也是時有發生的。譬如，你工時費用只是歐洲一半，但是你工時數是歐洲三倍，加工費用就是歐洲1.5倍了。

　　這樣的例子，很讓我頭疼，面對這樣的情況，我常常有想法，請供應商的工藝工程師一起，把工藝過一次，為什么工時耗費這么多，但是聯想這樣牽涉很多，而且越俎代庖，不是長久之計，也就放棄了。這還是需要大家有一種精益求精的意識。

　　成本是一個系統，包括可精確計算的原材料成本，工時成本等，以及幾類只能分攤成本等，這里就不展開了。其中每一環都很重要，工藝作為不容易引起注意的一環，其實影響很深遠，落后的工藝，可能推高制造業成本，降低競爭力。

　　談了質量和成本，再多說一點，質量和費用的關系是什么，沒有什么是天生質量好的，你說德國人做什么都莫名其妙質量好?恐怕德國人不是原因，在這些質量的背后，都是由各種額外的成本在保證，各種第三方檢驗，各種證書保證，各種共檢點...這些也都是費用在作為基礎。所以我覺得我們談費用跟競爭力，不要單純的談費用，而要談，在保證高質量前提下的低費用，這才是水平，這才是競爭力。這句話說來簡單，做到難，這也是為什么我們平時看到的，大部分所謂“性價比”高的，都是垃圾。這就是因為大部分人其實沒有搞清楚這里面的道理啊。

　　近年來，人力成本上漲很快，總有一天，我們的人工會高于東歐，僅次于一線國家，總有一天，我們的競爭力，將不可能是“廉價”，那時候我們的競爭力在哪里?總有一天，我們的很多企業也不得不走向全球，那時候，我們的競爭力在哪里?現在不思考這些問題，作為有長遠規劃的企業，以后會遇到更大的壓力。

3、中國的高端制造業不強

　　高端制造業產品的成型，來自于，多年的開發積累，從最開始的簡易型，到逐漸提升，逐漸改進，成為當前的高效產品。

　　這段經歷，中國是沒有機會重來了，而且，近幾十年來，高端制造業的圖紙，通過市場交換，或者種種方法，我們已經得到了。

　　但是有一點，我們忽略了，需要一個正確的，開發復雜產品的流程，保證研發的進度和質量，以及積累不同階段的開發文檔。因為沒有科學的開發制度，就很難持續開發。同樣，因為我們沒有過去的開發流程和文檔，所以我們拿到的圖紙，稍有更改，產品表現就出現意外。這樣的例子，在我國的高端制造業里面，已經從熱笑話，變成了冷笑話了。

　　這么說可能還是有點抽象，我舉例一個研發項目的流程，對比下，咱們平時所謂的開發新產品，是不是這么弄得：

　　第一部分，定義產品，相關部門的職責，另有項目文檔描述目標戰略：

　　第二部分，研發部份的流程細分

　　第三部分，具體描述各個階段的職責

　　第四部分， 描述需要輸出的文檔，以及審查，質量控制的節點

　　當前的研發，因為大部分在體制內，拿到項目圈到錢為主要目的。缺乏歷史數據，導致沒有研發基礎，缺乏工具，導致缺乏質量保障和積累，缺乏考核，導致研發項目成了一個群體做PPT騙錢的。

　　所以，研發應該市場化， 用先進的工具，進行積累和考核，否則，事倍功半。

　　題外話：未雨綢繆，腳踏實地，做點實事，在當下的中國制造業尤其重要，連個閥門都做不過別人，談什么火箭真是沒有什么意義，因為制造業水平，體現在量產的，經過無數檢驗的產品上，比如非想談火箭，那就談談飛機發動機吧，我知道你會沉默的，那就做點事吧。

　　上面的內容雖然有點沉重，但說明這名工程師思考了，并且寫下來，小編認為，通過我們傳播給更多的有想法的粉絲們，我們進行改進和克服，那么我們國家的制造業的進步將會更快，我們也會更強!一句話，腳踏實地，做點實事!