我們新開工1套裝置，額定處理量80噸/小時，實際處理量只有30~40噸/小時。原料泵采用磁力泵，參數：流量123立/小時，揚程124米，介質是酸性水。

　　請問：能否采用增變頻方式解決泵不匹配問題?

　　以下是建議和看法,僅供參考：

　　1、是否將123t/h泵用作30-40t/h?下面就認為是如此展開討論; 2、電機降速太多，電機冷卻是一個問題。a、最好咨詢電機生產廠能否使用;b、不行的話改用變頻電機;c再不行的話改造電機(我們作過)。 3、磁力泵小流量運行對軸承的影響可能也比較大，建議征求泵生產廠的意見。 4、如此小流量運行可能泵的散熱、振動、噪聲有影響，但個人認為這種影響不會有太大的問題，不會對使用結果或后果造成太大的影響。主要是前兩種影響應引起重視!

　　第一、泵額定流量123t/h，揚程124m，如果按需求只需40t/h。那么從你的描述中，估計選用的電機可能是2p電機，2900rpm，如果要達到你的要求，那么電機轉速將變頻到900rpm左右，這時的揚程大概只有12m，能滿足工藝要求嗎?第二、如果能滿足，12m的揚程能促使內部潤滑壓力嗎?請廠家提供內部潤滑壓力!第三、內部潤滑壓力不夠產生的后果： 1、磁力泵是靠介質潤滑，壓力不夠潤滑不暢，軸承發熱要死 2、磁力泵內部潤滑都有個安全流量，變頻后流量的下降，是否能滿足自身的安全流量綜上所訴，本人認為采用變頻不妥，建議可采用以下反案： 1、出口另開旁路，將多余的流量從旁路排出 2、通過切割葉輪的辦法，可以達到要求。

　　顯然，如果你調整后的流量低于此臺磁力泵的min safe flow的話，泵內的滑動軸承將全部燒毀。磁力泵是靠介質的自散熱和潤滑，流量低于最小安全流量的話，會出現滑動軸承燒毀。問題嚴重的話，還有可能在軸承破裂以后造成泵的內磁缸震動，劃破隔離罩!!!!對此類的運用，建議添加PCM，功率保護器，當出現最小流量時起跳，保護泵。若你變頻后，流量沒有接近最小安全流量，還需要核算進出口壓差變化所引起的泵內部潤滑情況的改變，一般廠家有相關的數據，需要核實在此揚程，泵內潤滑是否還能滿足要求。 以上兩點都確認以后，可以考慮變頻。。。

　　應該可以。不考慮成本及購買變頻設備費用，僅從技術方面來看，沒有問題。 1、磁力泵的最小流量一般為額定流量的10%左右，只要不少于這個流量，就能保證泵內部有足夠的潤滑。2、每臺磁力泵隨機都有防干磨保護器，在設定的時候可以將出口流量調節到10%，記錄一下功率，然后在防干磨保護器上設定一個比記錄的數據略高一點的數值就可以了。3、再將電機啟動時的的最低轉速設定一下，讓電機在啟動時，要迅速在5～10秒的保護時間內達到最低設定轉速。4、需要注意的是在泵啟動前，必須將泵的出口閥打開一點，以保證能夠滿足泵的最小流量。5、不管是變頻電機還是變頻器，轉速低的時候，電機能耗小，內部產生的熱量少，根本不會燒電機。

　　我看了下摟住的情況! 個人意見如下: 磁力泵與普通水泵區別就在與連軸器方面,用磁力驅動器代替了連軸器和機封,可以達到無泄漏(輸送的為酸性介質) 而電機和普通電機是一樣的,因此可以采用變頻調節(當然我們建議變頻采用變頻電機,普通電機的變頻情況不是很好 一般在25-50Hz,但在中國有很多都是這么用....) 但是樓主想要從123t/h 轉到40t/h, 我覺得是不現實的,因為水泵只能改變流體的能量而不是數量 換句話說 水泵只能改變揚程是不會改變流量的, 你轉速降低,工作點還是在水泵曲線左端, 即使能用 也對電機,有很大影響,強烈建議換泵。